與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板相比優(yōu)勢:
鋼筋桁架樓承板在工廠中采用進口設(shè)備精確生產(chǎn),上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制,施工質(zhì)量可以得到可靠保證
總體施工進度分析和比較(經(jīng)濟、便捷)
1.能明顯提快工期
傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板施工繁瑣,須要搭設(shè)腳手架、支木模、綁扎鋼筋、拆木模及腳手架,且澆筑混凝土時只能單層進行,施工速度緩慢,影響工期,不適于本工程。對于鋼結(jié)構(gòu)特別是高層鋼結(jié)構(gòu)施工快速的優(yōu)特點,其樓板應(yīng)選用無需支模、鋼筋綁扎量少,能明顯提快工期的鋼筋桁架樓承板或壓型鋼板組合樓板。而鋼筋桁架樓承板大部分鋼筋任務(wù)都在工廠完成,其樓板整體施工速度可達到120~150平方米/人*天(8小時),而采用組合壓型鋼板還需在現(xiàn)場綁扎大量的附加鋼筋,總體施工速度較慢。
2.現(xiàn)場鋼筋綁扎量少,
有效利用有限場地
鋼筋桁架樓承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成,現(xiàn)場鋼筋綁扎量在2~3kg/m2左右,可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量60%~70%。
根據(jù)本工程可供構(gòu)件堆放的場地有限,所以減少材料在現(xiàn)場的存放或加工對工程的順利展開及工期都相當重
3.進度和質(zhì)量保證
現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量和速度是依靠現(xiàn)場工人的操作,天氣情況等來決定的,而鋼筋桁架樓承板的質(zhì)量和供貨是通過自動化的機械設(shè)備來保證的。
4.不需臨時支撐
可多層同時鋪設(shè)及澆注混凝土