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CR12MOV
模具鋼的特性 高碳、高鉻萊氏體鋼。其含碳量比CR12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物都得到了明顯改善。該鋼具有較高的耐磨性，淬透性，淬硬性，強韌性，熱穩(wěn)定性，抗壓強度，微變形和綜合性能優(yōu)良，具有廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3-4倍，淬火體積變形小。淬硬深度為油淬200-300mm.
在結(jié)晶過程中形成大量的共晶網(wǎng)狀碳化物（其中碳化物含量為20%左右。共晶溫度約為1150℃，這些碳化物都很硬，很脆，雖經(jīng)開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制方向呈帶狀、網(wǎng)狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴(yán)重。
經(jīng)高溫體化退火后，可使大截面鋼材的碳化物不均勻度由8-9級減小為6-7級，起到細(xì)化晶粒的作用，用于冷墩模可提高壽命以上，二次硬化硬度為60HRC.淬火態(tài)含10%-20%的未溶碳化物和10%-40%的殘余奧氏體，共晶碳化物不均勻為5-5.5級。
經(jīng)雙級淬火后導(dǎo)致組織中存在高度彌散的均勻分布于基體上的特殊碳化物，而達(dá)到很高的綜合力學(xué)性能和使用性能。為其熱處理和降低熱處理成本，應(yīng)根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度分別選擇熱處理工藝方法進(jìn)行處理。
該鋼經(jīng)1100℃預(yù)淬火的正?；嘶鹛幚砗笤俳?jīng)980℃淬火，240℃回火后，具有較好的強韌性配合，在保持硬度不變的情況下，其沖擊功提高了80℃回火脆性溫度范圍為325-375℃。
該鋼經(jīng)普通淬火后，組織由馬氏體，殘余奧氏A殘和碳化物MC所組成，回火到工作硬度60-62HRC。將導(dǎo)致殘余奧氏體部分分解和碳化物相含量的增加。細(xì)小碳化鈦可提高模具鋼的強度和耐磨性。
適用于制造料厚大于3毫米的沖裁模具復(fù)雜開關(guān)的凸凹模具，鑲塊，做凸模具時建議硬度58-62度，做凹模時建議硬度為60-64度
