單螺桿造粒機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可

加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造

粒。 塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒

輪傳動，具有噪音低，運轉平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。單螺桿擠

出機設計簡單，因而應用廣泛。

單螺桿造粒機結構如下：

螺桿：一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。加料段：底經較

小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題。壓縮段：

底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。均化段：將壓縮段

已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端。

機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕

的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料

的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送

膠料。一般機筒的長度為其直徑的1530倍，以使塑料得到充分加熱和

充分塑化為原則。

料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有

視孔和標定計量裝置。

機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模

具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平

穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓

實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模

套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍

形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為機頭內塑料流道合理，消除積存塑

料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設

置均壓環(huán)的主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部

可通水（油）冷卻控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。

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