1、土變漿。將各種土放到喂料機(jī)稱重，十幾種土按公斤按比例混搭，跟著輸送帶送到球磨機(jī)（工廠內(nèi)置12臺(tái)球磨機(jī)，每臺(tái)達(dá)60噸），經(jīng)過(guò)碾磨，球石的碰撞，碾成漿。過(guò)十個(gè)小時(shí)左右，晚上碾漿白天燒交互式的生產(chǎn)過(guò)程。拿泥漿去實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)比重、細(xì)度，同時(shí)把跑漿碾成粉末，放入燒成窯，??燒打餅到實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)收縮度，白度。

2、泥漿變粉末。泥漿進(jìn)入大漿池經(jīng)過(guò)十幾小時(shí)沉淀均勻，用高壓泵抽取，通過(guò)過(guò)篩機(jī)，自動(dòng)過(guò)濾掉小顆粒，此外通過(guò)自動(dòng)吸鐵機(jī)吸附并過(guò)濾掉礦物質(zhì)，保證漿的純凈度，進(jìn)入二次漿池（泥漿灌）。緊接著通過(guò)高壓泵輸送漿到噴霧塔，火燒成粉料。再次過(guò)篩，粉料儲(chǔ)存到料倉(cāng)，按顏色分開處理，并把控沉浮期（廢漿水二次處理循環(huán)使用，保證水資源的環(huán)保利用）。

3、粉成坯。工廠內(nèi)置6臺(tái)壓機(jī)，其中有兩臺(tái)壓力3590噸/臺(tái)，四臺(tái)壓力2800噸/臺(tái)。壓機(jī)配置成套模具將粉塵顆粒壓成素坯。雙層烘干窯單條長(zhǎng)達(dá)200多米并且用200多度高溫?zé)鳎ê娓筛G通過(guò)燒成窯抽取多余熱量，節(jié)能使用），使磚坯變成有強(qiáng)度的磚。

4、磚上釉。可通過(guò)四條釉線將磚淋釉，采用兩種新景泰的淋釉機(jī)，分別為超平淋釉機(jī)和水刀淋釉機(jī)。（釉水引進(jìn)外國(guó)先進(jìn)配方，后經(jīng)過(guò)我廠實(shí)驗(yàn)室反復(fù)研究調(diào)試，完全達(dá)到國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）之后采用噴墨技術(shù)上花紋和圖案，4臺(tái)噴墨機(jī)采購(gòu)自西班牙的凱拉捷特（KERAJET）的ECO、STD兩種型號(hào)，噴墨機(jī)可智能識(shí)別模具，五色打印，完成底釉和花色的工序。噴墨完，通過(guò)打保護(hù)釉和打點(diǎn)工序，使得磚耐磨，提高亮度。緊接著磚經(jīng)過(guò)287.5米長(zhǎng)的單層燒成窯（采用廣東中鵬的燒成窯， 溫度可達(dá)1200多度），成功提高磚的強(qiáng)度、硬度、吸水率和平直度。 邊出窯邊降溫，磚通過(guò)出磚平臺(tái)智能分磚，進(jìn)入磨邊機(jī)磨邊（半拋釉磚需要半拋機(jī)拋塊打釉），就可以打包裝箱。