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產(chǎn)品價格會隨著國際市場起落,本產(chǎn)品圖片跟價格僅供參考,詳情
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經(jīng)營美國
優(yōu)質(zhì)鋁板、鋁棒范圍
等合金鋁板
棒
管材等
經(jīng)營國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁板、鋁棒范圍
等合金鋁板
棒
管材等
合金鋁板/棒(棒材:
長
整板規(guī)格為
鋁板厚度如下:
0.5mm
等等
中、美常用鋁合 號對照表
中國 CHINA
美國 THE UNITED STATES
中 國 新 舊 合 金 牌 號 對 照 表
新 牌 號
舊 牌 號
新 牌 號
舊 牌 號
新 牌 號
舊 牌 號
原LG5
原LY9
原LG4
原LY13
原LD10
原LG3
原LY16
原LG2
曾用Ly16-1
原LG1
原LY17
原LT1
曾用LY20
原LD11
曾用214
原LT13
曾用225
原LT17
代L1
曾用149
原LD5
代L2
原LD6
原LD7
代L3
曾用LD7-1
原LB2
原LD8
原LD9
曾用2101、LF15
原LF2
代L4
原LF3
原L4-1
原LF5
代LF5-1
原LF10
代L5
原LF6
原LF14
原LY1
原LF12
原LY2
原LF13
原LY4
曾用2103、LF16
原LY6
原LF33
原LY10
曾用LY19、147
原LT41
原LY11
原LF43
原LY8
原LT66
原LY12
原LF21
原LD2-1
原LC9
曾用651
原LC10
曾用LC15、157
曾用919、LC19
曾用183-1
曾用LB733
曾用LC52、5210
原LC12
原LD30
原LF5-1
原LD31
原LD2-2
原LF4
原LB1
原L6
原LC3
曾用LT98
原LC4
原LD2
曾用705
注意:
(1)"原"是指化學(xué)成分與新牌號等同,且都符合GB3190-82規(guī)定的舊牌號。
(2)"代"是指與新牌號的化學(xué)成分相近似,且都符合GB3190-82規(guī)定的舊牌號。
(3)"曾用"是指已經(jīng)鑒定,工業(yè)生產(chǎn)時曾經(jīng)用過的牌號,但沒有收入GB3190-82中。
合金系 ALLOY SYSTEM
狀態(tài) TEMPER
L -- 鋁
R -- 熱加工狀態(tài)
LF -- 防銹鋁合金 (Ai - Mg 、 Ai - Mn)
M -- 退火狀態(tài)
LY -- 硬鋁合金 (Ai - Cu - Mg)
Y -- 加工硬化狀態(tài)
LC -- 超硬鋁合金 (Ai - Cu - Mg - Zn )
C -- 淬火狀態(tài)
LD -- 鍛鋁合金 (Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si)
CZ -- 淬火、自然時效狀態(tài)
LT -- 特殊鋁合金
CZY -- 淬火、自然時效,冷作狀態(tài)
CS -- 淬火、人工時效狀態(tài)
CSY -- 淬火、人工時效,冷作狀態(tài)
Y2 -- 半硬狀態(tài)
RCS(T5)-- 風(fēng)冷、人工時效狀態(tài)
(GB/T16475-1996) 基 礎(chǔ) 狀 態(tài) 代 號 、 名 稱 及 說 明 與 應(yīng) 用
代 號
名 稱
說 明 與 應(yīng) 用
自由加工狀態(tài)
適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定
退火狀態(tài)
適用于經(jīng)完全退火獲得 強度的加工產(chǎn)品
加工硬化狀態(tài)
適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有所降低的附加熱處理H代號后面必須 跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字
固溶熱處理狀態(tài)
一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段
熱處理狀態(tài)
(不同于F、O、H) 適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號后面必須跟有一個或多位阿拉伯?dāng)?shù)字
中 國 新 舊 原 始 狀 態(tài) 代 號 對 照 表
舊 代 號
新 代 號
舊 代 號
新 代 號
H112或F
注:原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產(chǎn)品,其狀態(tài)可分別對應(yīng)新代號T62、T42。
HXY 細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號 與 加 工 硬 化 程 度
細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號
加 工 硬 化 程 度
抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值
抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值
抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值
抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值
抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值
抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值
抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值
硬狀態(tài)
超硬狀態(tài)、最小抗拉強度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕
注:當(dāng)按上表確定的HX1HX9狀態(tài)的抗拉強度極限值,不是0或5結(jié)尾時,應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。
TX 細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應(yīng) 用
狀 態(tài) 代 號
說 明 與 應(yīng) 用
固溶熱處理后、經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài) ,適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品
由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài),適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品
由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) ,適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品
固溶熱處理后進行冷加工,再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài),適用于在固溶熱處理后,進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產(chǎn)品
固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品
由高溫成型過程冷卻,然后進行人工時效的狀態(tài),適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時效的產(chǎn)品
固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品
固溶熱處理后進行過時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了 峰點的產(chǎn)品
固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進行人工時效的狀態(tài)
適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品
固溶熱處理后人工時效,然后進行冷加工的狀態(tài) ,適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品
由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,然后人工時效的狀態(tài) ,適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品
注:某些6XXX系的合金,無論是爐內(nèi)固溶熱處理,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中,均能達到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。
TXX 及 TXXX 細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應(yīng) 用
狀 態(tài) 代 號
說 明 與 應(yīng) 用
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進行人工時效的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品
適用于固溶熱處理后,經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進行人工時效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品
適用于固溶熱處理后,經(jīng)1左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產(chǎn)品
適用于固溶熱處理后,經(jīng)1左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產(chǎn)品