AKS進口刀柄 浮動去毛刺刀柄 去輪廓邊緣毛刺 加工中心用浮動刀柄

 FDT SXO是一款去除機械加工過程中產生的不平整輪廓（邊緣）毛刺的浮動刀具，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償

通過刀柄的浮動機制，F(xiàn)DT SXO 可以沿著工件不平整的邊緣移動加工，使刀具可以有5——10mm的邊緣補償量

工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的調節(jié)機構進行調節(jié)，

該刀具可以直接通過機床主軸驅動。

加工參數(shù)

驅動方式：主軸驅動

轉速：3000—8000rpm （起始推薦5000rpm）

進給：2000—5000mm/min （起始推薦3000mm/min）

浮動量：5mm max（使用標準長旋轉銼）（100mm長的旋轉銼后者倒角刀時可以達到10mm)

偏移角度：側向5°

使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm

整體刀具柄部為側固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產

優(yōu)點 

高進給高轉速（3000-8000rpm /2-5m/min) 

整個工件倒角大小均勻 

緊湊的設計適用于形式的機床（同時也適合于較小的機床）

浮動去毛刺倒角刀具在數(shù)控機床上的使用

  FDT SXO用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償

工作參數(shù)

主軸速度：

我們推薦轉速5000rpm

轉速8000rpm max

(請根據(jù)機床商提供的機床可達到的轉速決定）

進給量

推薦進給值：F=3000mm/min

進給值需要在加工過程中保持一致，否則會導致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時候

盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。

側向壓力

在首次使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側向壓力設置為5mm左右，如果切削頭不能平穩(wěn)加工（比如：切削頭跳動或者切削不到）說明接觸的壓力太低，需要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。

刀柄尾部調節(jié)螺絲深度10mm max（從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離），初始設置為5mm.

浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用 

FDT SXO 浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅動，可以達到5mm的徑向偏移量（標準旋轉銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm）。要保證在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預壓入量。 

方向 

FDT浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時針旋轉，加工過程中圍繞工件順銑。

倒角去毛刺接觸點： 

   倒角通常需要使用錐度倒角切削頭。可以使用切削頭的頂端進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。 

   在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進行加工。

去毛刺過程中的側面偏移量（壓入量）

    確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預偏移量（預緊量）1-3mm。

刀具加工路徑：

    對于浮動去毛刺倒角刀來說，內角（兩面交界處）的加工稍微復雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內角垂直的兩個面，因為這樣同時加工兩個面產生的力的不平衡容易導致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭（旋轉銼或者倒角銑刀）不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當接近這樣的內角時，刀具適當往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內角（注：當使用切削頭頂端加工時，加工速度應降低。）當在加工到工件垂直內角時需要通過圓弧程序來完成加工內角。

在加工外角時需在工件以外來改變加工方向（如圖）

常見問題：

過度倒角：

1，增加進給

2，減小側向壓入量（過小的側向壓入量會導致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機床）

倒角不一致：

1，由于方向的變化，進給速度不是恒定的——降低進給

2，進給過低——增加進給速度

3，工具位置（壓入量）沒有調整好——側向壓入量為1-3mm

倒角過?。?/span>

1，減小進給率

2，增加側向壓力

3，降低主軸轉速

倒角不平：

1，增加主軸轉速

2，更換切削頭

浮動去毛刺倒角刀柄裝配100mm長切削頭圖紙

重要說明 

關于鏈接刀柄：FDT SX0 浮動倒角去輪廓毛刺工具是按照最小化設計，導致的結果是該刀具柄部單邊厚度過薄，所以我們建議使用ER刀柄進行加持，盡量不要使用側固刀柄加持，如果非要使用側固加持，請留意側固螺絲不要鎖得過緊。

關于預去除毛刺的大小：如果預去除的毛刺過大，使用FDT SX0浮動倒角去毛刺工具及旋轉銼無法去除干凈，您需要在使用我們工具之前先用一支剛性的倒角刀預去除下毛刺（程序需要輪廓外放至安全距離），然后再使用我們的浮動柄。