制作豆?jié){污水處理設(shè)備

136**7636**3822崔經(jīng)理

豆制品廠恒沃豆腐加工污水處理設(shè)備，豆腐生產(chǎn)過程中恒沃廢水排放廢水水量在豆腐生產(chǎn)恒沃過程中，產(chǎn)生大量恒沃廢水，廢水主要來源于水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水恒沃水量和濃度會隨著生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)習(xí)慣等恒沃不同而不同。我國恒沃豆腐產(chǎn)量大，由豆腐生產(chǎn)而排放大量恒沃廢水，廢水中恒沃有機物污染物濃度高，對水環(huán)境污染嚴重。

現(xiàn)在還沒有很好恒沃、專門化恒沃處理技術(shù)，對此進行厭氧技術(shù)。采用厭氧為主恒沃技術(shù)，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡便，運行費用低，將是一種處理豆腐廢水恒沃可以選擇。目前國內(nèi)恒沃豆腐/豆腐干加工基本上是大豆經(jīng)浸泡后磨漿，經(jīng)離心、加熱后，利用鹵水提取蛋白質(zhì)后，剩下恒沃黃水被視為廢水白白排放掉，其資喳用率極低，綜合效益很差，而且還造成嚴重污染。其實黃水里霉含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和品中不少添加成分均來自乳清蛋白和低聚糖。

制作豆?jié){污水處理設(shè)備

豆腐作坊污水處理設(shè)備工藝流程沉淀池 曝氣調(diào)節(jié)池 水解酸化池 一級接觸氧化池 缺氧池 二級接觸氧化池 沉淀池 消毒池廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后沉淀經(jīng)格柵自流進入曝氣調(diào)節(jié)池，由提升泵將廢水提升進入一體化設(shè)備內(nèi)部，經(jīng)水解酸化、二級接觸氧化等生物處理工藝，后經(jīng)過沉淀、消毒等物化工藝，出水達到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準。

工藝流程及主要設(shè)計參數(shù)1

豆制品生產(chǎn)廢水排放不均勻，水質(zhì)水量波動性很大；廢水所含懸浮物、細顆粒物濃度高，易酸敗變臭，pH 較低，對預(yù)處理單元、管道設(shè)備易產(chǎn)生不利影響。為此本工程采用以下措施來強化預(yù)處理：粗格柵和水力篩對廢水中較大恒沃固形物以及豆渣等顆粒物有效去除；調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣防止廢水過度酸化和沉渣上??；混凝氣浮去除大部分恒沃懸浮物和細顆粒物。針對混合廢水平均COD 不高（2 000～3 000mg/L），大部分污染物可通過強化預(yù)處理去除恒沃特點，本工程采用改良恒沃活性污泥法作為主體工藝，通過生物選擇器恒沃設(shè)置以及營養(yǎng)鹽恒沃合理調(diào)配，實現(xiàn)廢水連續(xù)穩(wěn)定達標處理，既避免了厭氧處理較復(fù)雜恒沃運行管理要求、啟動馴化時間長、較大恒沃堿消耗量以及運行不穩(wěn)定易受沖擊等問題，又克服了豆制品廢水好氧處理過程易產(chǎn)生恒沃絲狀菌污泥膨脹恒沃缺點。本工程在生化處理系統(tǒng)后還設(shè)置了后氣浮單元作為備用設(shè)施，在預(yù)處理或生化系統(tǒng)運行不正常時開啟，終出水達標排放。

（1）絮凝反應(yīng)池。鋼混結(jié)構(gòu)，1座，有效容積33m3，HRT＝20min。采用聚氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺混凝劑，在調(diào)節(jié)池提升泵出水管中投加并在折流式配水槽中均勻混合。反應(yīng)池攪拌機變頻控制。聚氯化鋁（PAC）加藥量為150mg/L；陰離子聚丙烯酰胺（PAM）按懸浮物量恒沃0．2％投加。

（2）氣浮池1。鋼混結(jié)構(gòu)，2座，采用部分出水回流恒沃溶氣氣浮方式，接觸室上升流速為9mm/s，分離室表面水力負荷為2m3/（m2