眾所周知，板式換熱器具有許多優(yōu)越性，但由于存在如下問題，限制了它的應(yīng)用范圍和發(fā)展，密封性較差，易泄露，需經(jīng)常更換墊片，較麻煩，耐壓能力較低，一般約為1MPa；耐溫能力受墊片材料的限制；流道小，不適宜于氣—氣換熱或蒸汽冷凝；易堵塞，不宜用于含懸浮物質(zhì)的流體等。隨著板式換熱器制造技術(shù)，板材質(zhì)和焊接板的出現(xiàn)，克服了上述缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
在所有工業(yè)行業(yè)內(nèi)實(shí)施節(jié)能的進(jìn)程中，降低燃料費(fèi)用是各企業(yè)急需解決的問題。廢氣、廢水熱回收是節(jié)能，降低燃料費(fèi)的重要舉措之一，為了適應(yīng)這種形勢，開發(fā)出了全焊接板式換熱器機(jī)組。
·形狀：組合了標(biāo)準(zhǔn)化的極薄平板的全焊接結(jié)構(gòu)的錯(cuò)流型的氣—氣（空氣）換熱器有兩種類型，即高溫型、低溫型。
·特征：機(jī)組組合而成，便于擴(kuò)張，從小風(fēng)量至大風(fēng)量(60~300000Nm?/h)，使用范圍廣；平板薄，效率高(溫度效率達(dá)80%以上)；可以用于高溫(1000℃)，高壓（30kPa）的氣體；全焊接氣密結(jié)構(gòu)，不會(huì)混入排氣、臭氣；結(jié)構(gòu)便于維護(hù)、清掃；根據(jù)使用溫度和氣體的種類選擇合適的材質(zhì)。
·結(jié)構(gòu)：為了承受高溫條件下的熱應(yīng)力，將薄板加工成六角形狀的單體后組裝成機(jī)組，目的是分散熱應(yīng)力，構(gòu)成耐高溫的結(jié)構(gòu)（見圖1-3）
·材質(zhì)：S-TEN，S適合于溫度低于350℃的機(jī)組；鋁合金板適合于排氣溫度低于500℃的機(jī)組；SPCC適合于溫度低于200℃的機(jī)組；SUS系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)溫度、排氣的性質(zhì)選擇其他非鐵金屬，如錫、銅。
·板厚：0.3~2.0mm（標(biāo)準(zhǔn)0.8mm,低溫用0.4mm）。
·耐壓：在600℃時(shí)為10kPa；在900℃時(shí)為5kPa。
·氣密性：T型為通過風(fēng)量的0.001以下，用于脫臭；N型為通過風(fēng)量的0.1%以下，一般用途；S型通過風(fēng)量的1.0%以下。
·壓力降：高溫側(cè)、低溫側(cè)壓力降是不同的。高溫側(cè)（排氣）在僅依靠風(fēng)機(jī)的機(jī)外剩余壓力和煙囪的引力條件下，允許值為50Pa以下。
·使用溫度：與受熱側(cè)的回收溫度和操作壓力有關(guān)，但可達(dá)到1000℃。
·排氣中的粉塵濃度：當(dāng)排氣通路為單流程時(shí)，由于傳熱面為平板，故很難堵塞，粉塵濃度約為0.1~0.5g/Nm?。