在硅橡膠膠料中加入發(fā)泡劑，然后在受壓狀態(tài)下加熱硫化使橡膠發(fā)泡，可制得硅橡膠海綿。發(fā)泡時(shí)需要注意以下幾個(gè)問題：

1. 選用其分解產(chǎn)物不影響硅橡膠耐熱性的發(fā)泡劑。一般采用有機(jī)發(fā)泡劑如發(fā)泡劑BN、尿素等，其分解產(chǎn)物在二段硫化中除去。
    2.適當(dāng)控制硫化劑和發(fā)泡劑的用量，以使發(fā)泡速度與硫化速度相匹配。增大發(fā)泡劑的用量，將增大海綿孔的孔度，降低密度；增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，產(chǎn)生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對(duì)海綿的發(fā)孔情況也有很大影響。
    3.硫化劑適當(dāng)并用可較好地控制海綿孔度和密度。通常硫化劑DBPMH與BP或TBPB與DCBP并用效果較好。
    4.可采用2號(hào)氣相法白炭黑或2號(hào)氣相法白炭黑與沉淀法白炭黑并用作補(bǔ)強(qiáng)劑。應(yīng)嚴(yán)格控制膠料的塑性值，塑性 值過大，發(fā)孔時(shí)易造成過度膨脹，形成粗燥的開孔結(jié)構(gòu)，甚至很多孔破裂；塑性值過小，則發(fā)孔不足，產(chǎn)品較硬。采用弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑的膠料比較容易控制塑性值，返煉的膠料要當(dāng)天使用。
    5.發(fā)泡劑應(yīng)均勻分散于膠料中。一般發(fā)泡劑粒子易結(jié)團(tuán)，難以分散，可先制成生膠/發(fā)泡劑母煉膠配比（1∶1），再進(jìn)行混煉，以提高分散效果。
    6.采用模壓工藝的膠料，應(yīng)注意去除膠料中的氣泡，防止破壞海綿結(jié)構(gòu)。

   用于模壓海綿制品的膠料，經(jīng)混煉出片后，應(yīng)根據(jù)模具規(guī)格進(jìn)行裁料，并在表面涂隔離劑，以備入模硫化。一般用滑石粉作隔離劑，也可用白炭黑。
    硅橡膠海綿模型制品的定型硫化有兩種方法：一步法和兩步法。

一步法：即膠料在模具中一次發(fā)孔成一定形狀和尺寸的海綿，二段硫化不再發(fā)孔；

兩步法，即先使膠料在模具中進(jìn)行短時(shí)間硫化，使其初步發(fā)孔并恰好形成一層表面，然后置于烘箱中再發(fā)孔成一定形狀和尺寸。

對(duì)海綿薄板來說，前一種的硫化時(shí)間通常為15~20min,后一種的硫化時(shí)間一般在5min之內(nèi)。