摻混肥配料混合生產(chǎn)線 合肥宇承設備 技術(shù)協(xié)議
一、YCZDPF-15D-6Z型生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能
(一)自動配料裝置
功能:按照規(guī)定的重量配比,自動完成六種原料的配料。設備組成包括:原料倉、倉加高隔板、自動加料裝置、秤斗、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)支承架、秤斗開關(guān)門機構(gòu)、電控箱及電氣控制系統(tǒng)。
1.原料倉,容積0.5-0.7m3 304不銹鋼,厚度2mm。其中兩個大原料倉收口向中心偏移20cm
2.倉加高隔板,6個倉的加高隔板,防止倒料時竄料,且加大料倉容積,隔板我司人員現(xiàn)場指導配焊。
3.自動加料裝置。不銹鋼結(jié)構(gòu);多行程氣缸,氣動開關(guān)料門;含快加、慢加兩級加料方式。
4.秤斗,容積1.0m3。304不銹鋼,厚度3mm.
5.不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)。
6.稱量系統(tǒng)支承梁,連接稱重懸掛系統(tǒng),支承秤斗。
7.秤斗開關(guān)門機構(gòu),不銹鋼結(jié)構(gòu),氣動開關(guān)料門。
8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)。
(1) 配料系統(tǒng)按照設定的次序和重量,依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1,向稱重斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設定值,自動變?yōu)樾」┝?,重量達到目標值,關(guān)閉1號倉;接著開啟料倉2,向稱重斗加料,開始為大供料,物料2重量接近設定值,自動變?yōu)樾」┝?,重量達到目標值,關(guān)閉2號倉;按同樣原理依次完成3號料倉、4號料倉、5號料倉的配料、6號料倉的配料。六種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號,秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作,打開料門放料;物料排出干凈,自動關(guān)閉料門,開始下一配料過程。
(2)有手動/自動工作狀態(tài)選擇,方便設備的調(diào)試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕,可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
(3)安全性設計。秤斗料門帶檢測裝置,只有在確認料門完全關(guān)閉的情形下,才會開始下一次配料。
(二)提升及混合裝置
1.單斗往復式提升機。料斗容量0.8m3,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置,安裝在提升機中部;支承架為槽鋼焊接,牢固厚實。(鋼絲繩卷揚裝置必須按甲方要求安裝)。
2.肥料混合機、接料口。配好的肥料自動卸入混合機,總控系統(tǒng)自動控制混合、出料過程,混合時間、出料時間的長短均可數(shù)字設定,確?;旌暇鶆?。有手動/自動工作狀態(tài)選擇,方便設備的調(diào)試與清理。筒體厚度6mm,接料口厚度4mm。
(三)自動定量包裝設備
1. YC-SDC-50型定量包裝秤。
1) 箱體支承架為碳鋼噴塑,接觸物料部分為304不銹鋼。
2) 自動供料裝置 .包括快加、中加、慢加,不銹鋼。
3) 電子稱重裝置,傳感器檢測,數(shù)字設定與顯示重量,計量速度快,精度高;
4) 氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。夾袋口處甲方要求加厚出料口筒體不銹鋼厚度為3mm。
5) 有故障自檢測功能,可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
6) 手動狀態(tài)下的強制包裝功能,在自動控制程序出現(xiàn)故障時,可手動操作完成包裝過程,生產(chǎn)不會中斷。
2.托輥式膠帶輸送機
?、?長度3.3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速,大梁為鋁型材結(jié)構(gòu)、護欄為鋁型材,牢固厚實。
?、?連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu),輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理。
3.自動縫包裝置。
支架碳鋼噴塑,帶獨立電控箱,包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。
(四)全自動PLC自動控制系統(tǒng)
實現(xiàn)整個配料包裝線的自動化,保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作??偪毓衩芊夥浪?、防塵。控制功能包括:
1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2.優(yōu)化的程序設計,實現(xiàn)高效的匹配。
3.安全性設計。
二、摻混肥配料混合生產(chǎn)線 合肥宇承設備 技術(shù)規(guī)格
1.包裝物料:較好流動性的固體顆粒料。
2.生產(chǎn)能力:15噸 / 小時(按50Kg / 袋規(guī)格)。
3.包裝規(guī)格:20-50Kg / 袋。
4.計量精度:±0.2%
5. 電源:AC380V,50Hz