濕式CTB磁選機(jī)
使
用
說(shuō)
明
書(shū)
贛州格林礦山機(jī)械
廠址:江西贛州石城縣
目 錄
一、前言
二、型號(hào)說(shuō)明
三、選用原則
四、濕式磁選機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
五、濕式磁選機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
六、設(shè)備安裝注意事項(xiàng)
七、設(shè)備使用和調(diào)節(jié)
八、潤(rùn)滑制度
九、維修須知
十、開(kāi)、停機(jī)順序
一、前言:
我廠采用新的磁路結(jié)構(gòu)研制的濕式CTB磁選機(jī)(簡(jiǎn)稱磁選機(jī)),以高性能永磁材料釹鐵硼作為主要磁源與鐵氧體組成復(fù)合磁系,具有磁場(chǎng)強(qiáng)、自動(dòng)除鐵、除鐵率高,操作簡(jiǎn)單、維修量小、使用安全可靠等特點(diǎn)。其重量比普通鐵氧體磁選機(jī)減輕30%,筒體表面磁場(chǎng)150-600mT,廣泛適用于各類鐵礦、金礦的原礦選別和尾礦再選。而且還適用于其它粉狀物料(如石英砂等)剔除磁性雜質(zhì)和磁性物料提純。為實(shí)現(xiàn)精選或掃選作業(yè),可以多臺(tái)單機(jī)串聯(lián)或并聯(lián),以提高品位或產(chǎn)量。該系列產(chǎn)品均符合JB/T7895-1999標(biāo)準(zhǔn)。
二、型號(hào)說(shuō)明
CTN、CTB、CTS系列為濕式磁選機(jī),適用于液態(tài)物料,給礦濃度25%-40%,CTG系列為干式磁選機(jī),適用于粉狀物料,含水率≤8%。選別粒度分別為CTN≤0.6mm;CTB≤1mm;CTS≤6mm;CTG≤10mm。
三、選用原則
根據(jù)用戶的用途不同,選擇不同磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁選機(jī)。例如:金礦、鐵礦、銅礦等行業(yè),主要是回收礦漿中的鐵,利用價(jià)值高,要求既要選凈尾礦或原礦中的鐵,又要求不要帶上很多雜質(zhì),以免影響品位,在這種情況下就要選擇可調(diào)磁場(chǎng)的中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)。如果選了用強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī),就會(huì)出現(xiàn)選凈率太商而鐵份品位太低的不良后果。對(duì)于玻璃、陶瓷、石英砂、石墨等行業(yè),要求含鐵量越低越好,能把物料中的氧化鐵吸出更好。在這種情況下用戶可根據(jù)實(shí)際情況,盡量采用大梯度、高磁場(chǎng)磁選機(jī)。但是選用強(qiáng)磁選機(jī),價(jià)格也相對(duì)偏高。這要求用戶和生產(chǎn)廠家認(rèn)真分析實(shí)際需求情況,既做到磁選指標(biāo)的實(shí)現(xiàn),又無(wú)大的強(qiáng)磁場(chǎng)余地,以免浪費(fèi)。
四、濕式磁選機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
CT永磁磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)由永磁圓筒、槽體、機(jī)架、傳動(dòng)裝置、給礦箱等主要部分組成。
本機(jī)是根據(jù)各種礦物不同的比磁化系數(shù),利用磁力進(jìn)行礦物分選。當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入分選區(qū),由于各種礦物比磁化系數(shù)不同,在磁場(chǎng)磁力作用下,磁性礦物被吸附在圓筒表面上,隨圓筒旋轉(zhuǎn)帶到精礦排礦口,脫離磁系后借精礦沖洗水排入精礦箱;脈石和弱磁性礦物不能被磁力吸引,在槽體內(nèi)礦漿流的作用下,逆圓筒旋轉(zhuǎn)方向自流進(jìn)入尾礦排礦管。
型號(hào) | 筒徑 | 筒長(zhǎng) | 圓筒轉(zhuǎn)速 | 給料粒度 | 處理能力 | 電機(jī)功率 |
CTB6012 | Φ600 | 1200 | ≤35 | ≤2 | 10-20 | 2.2 |
CTB6018 | Φ600 | 1800 | ≤35 | ≤2 | 15-30 | 2.2 |
CTB7518 | Φ750 | 1800 | ≤35 | ≤2 | 20-45 | 3 |
CTB9018 | Φ900 | 1800 | ≤28 | ≤3 | 40-60 | 4 |
CTB9021 | Φ900 | 2100 | ≤28 | ≤3 | 45-60 | 4 |
CTB9024 | Φ900 | 2400 | ≤28 | ≤3 | 45-70 | 4 |
CTB1018 | Φ1050 | 1800 | ≤28 | ≤3 | 50-75 | 4 |
CTB1021 | Φ1050 | 2100 | ≤28 | ≤3 | 50-100 | 5.5 |
CTB1024 | Φ1050 | 2400 | ≤28 | ≤3 | 60-120 | 5.5 |
CTB1218 | Φ1200 | 1800 | ≤20 | ≤3 | 80-140 | 5.5 |
CTB1224 | Φ1200 | 2400 | ≤20 | ≤3 | 85-180 | 7.5 |
CTB1230 | Φ1200 | 3000 | ≤20 | ≤3 | 100-180 | 7.5 |
CTB1530 | Φ1500 | 3000 | ≤18 | ≤3 | 170-280 | 11 |
六、設(shè)備安裝注意事項(xiàng)
從制造廠家組裝好出廠的整臺(tái)設(shè)備,到選廠后放在水泥地面上或鋼架操作臺(tái)上,無(wú)須地腳螺釘固定就可使用,但必須安裝水平。
設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)考慮操作人員調(diào)節(jié)精礦沖洗水、加油、調(diào)節(jié)磁偏角等的操作方便。如因現(xiàn)場(chǎng)條件限制(無(wú)3噸起重設(shè)備),需將整機(jī)拆散安裝時(shí),要特別注意永磁圓筒、傳動(dòng)裝置槽體與機(jī)架的水平,以免引起永磁圓筒縱向負(fù)荷不均。整機(jī)裝好后,必須在各加油部位加油到位并空運(yùn)轉(zhuǎn)3—4小時(shí),檢查各部分沒(méi)有異常情況,減速器、電機(jī)及軸承等的溫升在允許范圍內(nèi)(小于30。C)后,方能給礦運(yùn)轉(zhuǎn)。
七、設(shè)備使用和調(diào)節(jié)
1.用戶使用本機(jī)時(shí),根據(jù)本廠礦石性質(zhì),對(duì)磁偏角、工作間隙等幾個(gè)主要參數(shù),可在一定范圍內(nèi)(磁偏角1 0~20℃,工作間隙30~60毫米)適當(dāng)調(diào)節(jié)。
2.精礦沖洗水要用經(jīng)過(guò)過(guò)濾、不合雜物、壓力為2公斤/平方厘米的清水,否則水管噴水口被堵塞、圓筒表面沖洗不干凈,影響選別效果。
3.槽體后面的沖水裝置(事故水管)、正常生產(chǎn)時(shí)一般不用,只有在停車時(shí)或事故停車后開(kāi)車時(shí),為了把槽體底部積存的礦物沖開(kāi),才開(kāi)用該水管,用完后應(yīng)關(guān)閉,否則會(huì)增高尾礦產(chǎn)品位。當(dāng)給礦濃
比較高,或給礦粒度較粗,需要給入補(bǔ)加水時(shí),也要控制水量不要開(kāi)得過(guò)大。
4、磁選機(jī)工作時(shí)要特別注意不得讓雜物、大塊礦石,特別是鐵塊等進(jìn)入槽體,以防卡住圓筒或?qū)A筒表面劃傷。
5、要經(jīng)常檢查減速器、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
八、潤(rùn)滑制度
1、滑動(dòng)軸承每班加一次黃油、滾動(dòng)軸承6一一1 2各月更換一次潤(rùn)滑油。
2、要經(jīng)常檢查減速器的游標(biāo),如油面低于要求油位線時(shí),應(yīng)及時(shí)充油,減速器每年全部更換一次機(jī)油。
九、維修須知
定期檢修拆裝圓筒時(shí),要注意保護(hù)磁系,不允許用大錘猛力敲打永磁圓筒各部,以防磁組破裂、掉塊和退磁。當(dāng)更換損壞的磁組時(shí),新?lián)Q上的磁組要保證磁極表面與圓筒內(nèi)部有3毫米的間隙。
十、開(kāi)、停機(jī)順序
(一)開(kāi)機(jī):
1、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器各部是否正常,有無(wú)雜物掉入機(jī)內(nèi),各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加潤(rùn)滑油。
2、用手盤動(dòng)彈性聯(lián)軸節(jié),使永磁圓筒旋轉(zhuǎn)一周,確認(rèn)無(wú)別勁和卡碰情況方可開(kāi)機(jī)。
3、開(kāi)啟精礦沖洗水管,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使永磁圓筒轉(zhuǎn)動(dòng),觀察和傾聽(tīng)機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)確屬正常,可開(kāi)始給礦、調(diào)至正常生產(chǎn)。
(二)停機(jī):
1、停止給礦
2、打開(kāi)槽體后面的沖洗裝置(事故水管),將槽體內(nèi)存礦沖掉。
3、停轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī),關(guān)閉各水管。