該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備，有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源

當(dāng)催化床的溫度達(dá)到250°--300°時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單項(xiàng)脫附，脫附時(shí)間為2--3小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應(yīng)根據(jù)修復(fù)件的原材料和技術(shù)要求來選擇。一般來說，應(yīng)根據(jù)以下原則選擇焊條。

(1)對(duì)催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強(qiáng)度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應(yīng)選擇涂層金屬強(qiáng)度略低于母材的強(qiáng)度電極;

對(duì)于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應(yīng)注意高碳鋼的修復(fù)焊接和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接；

不同材質(zhì)的母材焊接，應(yīng)以低強(qiáng)度母材為基礎(chǔ)。

(2)的物理和化學(xué)性質(zhì)一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時(shí)，必須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應(yīng)的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

復(fù)雜形狀零件,大而厚或剛度大,復(fù)雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。