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一．自動化程度強，無需專人照看
1. 在設備開機過程中，上料快慢可根據(jù)設備運行電流自行調(diào)整，增加了產(chǎn)量，降低電費，避免了設備因物料進料過快造成的悶機等問題。尤其是多臺設備，可節(jié)省照看電流人工。
2. 設備運行過程中，通過可控面板和老板手機，可清楚觀測到設備運行各個關(guān)鍵處溫度，包括壓輥軸承、模具、電機、減速箱以及主軸溫度，還可清楚地觀測到設備運行電流穩(wěn)定情況。及時預警和必要停機極大的保護了設備的零部件，提高設備使用壽命，減少損失。
3. 1.壓輥軸承：整個壓輥使用周期內(nèi)，可選擇無需注油和更換軸承方式。也可以選擇隨時根據(jù)油壓進行可控注油方式，二者各有利弊。根據(jù)客戶使用地點和方式進行合理切換，更加人性化。
2.主軸潤滑：采用減速箱機油潤滑，在降低主軸溫度的同時，起到充分潤滑作用。
三．減速箱傳動增強
1.整機采用平行斜齒輪傳動，齒合性好。
2.減速箱內(nèi)采用硬齒面斜齒輪，齒輪加寬，模數(shù)加大，齒輪重合度大，降低每對齒輪的載荷，提高齒輪的承載能力，較傳統(tǒng)減速箱齒輪強度加強5-10倍。
3.減速箱潤滑油采用旁路水冷系統(tǒng)裝置避免油溫過高，大大增強內(nèi)部軸承使用壽命。
4.故障率較傳統(tǒng)減速機低。
