全浸液浮頂介紹

全浸液浮頂一種通過浮力使其漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動節(jié)能環(huán)保設(shè)備。采用這種內(nèi)浮頂覆蓋在液體表面是目前公認的較好的降低油品蒸發(fā)損耗的較經(jīng)濟、簡單的方法。

產(chǎn)品特點：全浸液蜂窩浮頂，無油氣空間，可有效阻絕油汽揮發(fā)，效果達到99％以上。全浸液蜂窩浮頂浮力設(shè)計為浮頂總重量3倍以上。(API650 H4.2.1.4&H4.2.2規(guī)范；浮筒式浮頂浮力設(shè)計標準為浮頂總重量2倍。)全浸液蜂窩浮頂整體結(jié)構(gòu)強度大，密封性能優(yōu)良。浮力單元（蜂窩箱）強度超API650(H4.2.1.4)要求7倍以上全浸液蜂窩浮頂結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命達20年；模塊化設(shè)計利于產(chǎn)品標準化生產(chǎn)和維護更換。

連云港牧辰公司的全浸液浮頂結(jié)構(gòu)選用無油氣空間的復(fù)合箱體組合結(jié)構(gòu)（復(fù)合箱主體、箱體長度排布方向與主梁呈垂直布置）。牧辰全浸液內(nèi)浮頂的單元模塊全部工廠預(yù)制，整個浮頂的90%工作在工廠完成，靈活的安裝方式，可適配儲罐人孔進出的小模塊施工，安裝施工過程無需切割罐體，不動火，周期快，安全便捷。我公司組建了一支安全素質(zhì)高、專業(yè)技能過硬的牧辰浮頂安裝團隊，保證浮頂安裝項目的安全合規(guī)，質(zhì)量可控。

牧辰全浸液內(nèi)浮頂以不銹鋼作為面底板及殼體，并且以內(nèi)設(shè)阻燃填充材料的鋁質(zhì)內(nèi)箱結(jié)構(gòu)作為支撐件共同組成全浸液浮力單元模塊；采用不銹鋼復(fù)合箱體作為浮頂框架，包括但不限于主梁、支腿組合、邊緣結(jié)構(gòu)件等，以形成高強度的的承力結(jié)構(gòu)。浮力單元與承力結(jié)構(gòu)相互連接依托，憑借低風(fēng)險的浮力單元與高強度的承力結(jié)構(gòu)共同建構(gòu)完善的不銹鋼全浸液復(fù)合箱體內(nèi)浮頂。

牧辰公司的不銹鋼制全浸液焊接復(fù)合箱體內(nèi)浮頂采用有縱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計，縱梁采用與箱體長度方向垂直分布，保證浮頂整體強度。

浮力單元（浮箱）：

各個浮力單元由整板煨制，由焊接工藝密封，只有四角豎焊縫浸入液體，雙層的復(fù)合箱體結(jié)構(gòu)確保箱體泄漏導(dǎo)致進液的幾率極低。

浮箱由內(nèi)、外箱體組成，均由整板煨制，使用焊接工藝連接，并且經(jīng)過氣壓測試合格。

牧辰公司的標準浮箱長度尺寸為2500mm, 寬度尺寸為350/550mm(由儲罐人孔尺寸確定), 浮頂整體厚度為120mm-160mm(需經(jīng)浮力計算)。外層箱體為304或316L不銹鋼板，板厚為0.6mm；內(nèi)層放置填充材料全焊接鋁箱體，材質(zhì)3003，板厚為0.8mm。

邊緣密封：

全接觸氣密性密封，邊緣一次密封采用彈片式環(huán)向密封（大補償）由壓力彈板、隔膜固定板、密封隔膜等部件組成。壓縮板材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼301，密封隔膜采用特氟龍（聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纖維布）。壓力彈板具有一定硬度、彈性、極強的耐腐蝕性能，板厚為0.5mm，壓力彈板尺寸的最終選定需按儲罐變形情況通過設(shè)計計算和彈力測試后確定。

二次密封具有不透氣且阻燃功能，截面類似舌形，規(guī)格320×20×10(mm)。舌形有足夠的柔性，能與罐壁很好貼合，無明顯的間隙和透光現(xiàn)象。二次密封可隨浮頂運動方向的改變而自行翻轉(zhuǎn)。二次密封材料的選擇應(yīng)滿足耐溫、耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗?jié)B透、抗老化等性能要求。

牧辰內(nèi)浮頂上下運行順暢，居中性好，材料彈性適中，阻燃，重量輕，具有耐磨和導(dǎo)靜電性強，使用壽命長等優(yōu)異特性。

牧辰內(nèi)浮頂符合全浸液要求，浸入液面，杜絕浮頂與液面之間的油氣揮發(fā)空間。

全浸液內(nèi)浮頂整體技術(shù)性能：

1、在支撐或漂浮狀態(tài)下，浮頂上任何部位應(yīng)能承受0.1㎡范圍內(nèi)不小于2.2kN的集中活載荷，鋁質(zhì)內(nèi)箱體本身能承受不小于15kN的集中活載荷。且任意兩個浮箱泄漏后，全浸液內(nèi)浮頂仍能漂浮在液面上且不產(chǎn)生附加的危害。

2、浮頂的設(shè)計浮力超過浮頂自重的2倍及密封與罐壁摩擦力。

3、浮頂上所有開孔、接管均應(yīng)高出液面且高出160mm。

4、浮頂上直接與介質(zhì)連通的所有縫隙均要求密封，并經(jīng)透光性檢查合格。

5、浮頂安裝完成后邊框邊緣距離儲罐壁為200mm。

6、內(nèi)浮頂的所有金屬部件之間均應(yīng)互相電氣連通，浮頂上帶開口附件的活動蓋板應(yīng)與浮頂電氣連接，并通過罐壁與罐外部接地件相連。

7、立柱通過裝置、防旋轉(zhuǎn)裝置等穿過內(nèi)浮頂時應(yīng)設(shè)置可靠密封措施。

8、浮頂所有浮箱單元直接與介質(zhì)接觸的所有縫隙均必須有可靠的密封。

9、不銹鋼全浸液內(nèi)浮頂保證在全行程上無阻礙的正常運行，保證升降平穩(wěn)，密封裝置及自動通氣閥，支柱等無卡澀現(xiàn)象。內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾。

10、內(nèi)浮頂耐火極限不應(yīng)小于2小時。

11、浮頂上、下表面都必須保證平整性，滿足浮頂下表面的全浸液效果，及上表面拼裝縫隙的密封性處理要求。

12、所有部件應(yīng)都可以從人孔進入到罐內(nèi)。

13、防旋轉(zhuǎn)裝置穿過內(nèi)浮頂處應(yīng)密封嚴密，且不應(yīng)影響內(nèi)浮頂的正常運行。

14、浮頂浮力、強度、結(jié)構(gòu)等設(shè)計及浮頂附件設(shè)計，必須符合GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》規(guī)范要求。

15、浮頂滿足GB12158-2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》導(dǎo)靜電安全規(guī)范要求