進(jìn)口規(guī)格CH英標(biāo)槽鋼229*76*26按需加工
低檔次粗精礦的粒度比高檔次粗精礦細(xì)得多,同高檔次體系相同,先通過(guò)1毫米滾筒篩、滾筒式磁選機(jī)和對(duì)輥機(jī),小于1毫米物料經(jīng)分配器給到斯托克三室四個(gè)出口的水力分級(jí)機(jī)(不必擦拭機(jī)),分紅四個(gè)粒級(jí),別離用威爾弗萊型搖床精選,搖床精礦在擦拭機(jī)處并入高檔次體系,中礦回來(lái),尾礦儲(chǔ)存。采和風(fēng)力搖床-磁選-電選組合流程。粗精礦首要選用干式分級(jí),分級(jí)是用兩臺(tái)四層卡森(Kason)篩,篩網(wǎng)尺度為.......12毫米,篩分紅八個(gè)粒級(jí)。
CH英標(biāo)槽鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是:EN10025/EN10034
銷(xiāo)售:日標(biāo)槽鋼、英標(biāo)H型鋼、歐標(biāo)工字鋼、歐標(biāo)H型鋼、美標(biāo)H型鋼
品 名 規(guī)格 型號(hào) 材質(zhì) 米重/公斤
CH英標(biāo)槽鋼 76*38*7 76.2*38.1*5.1*6.8 S235/S275/S355 6.7
CH英標(biāo)槽鋼 102*51*10 101.6*50.8*6.1*7.6 S235/S275/S355 10.4
CH英標(biāo)槽鋼 127*64*15 127*63.5*6.4*9.2 S235/S275/S355 14.9
CH英標(biāo)槽鋼 152*76*18 152.4*76.2*6.4*9 S235/S275/S355 17.9
CH英標(biāo)槽鋼 152*89*24 152.4*88.9*7.1*11.6 S235/S275/S355 23.9
CH英標(biāo)槽鋼 178*76*21 177.8*76.2*6.6*10.3 S235/S275/S355 20.8
CH英標(biāo)槽鋼 178*89*27 177.8*88.9*7.6*12.3 S235/S275/S355 26.8
CH英標(biāo)槽鋼 203*76*24 203.2*76.2*7.1*11.2 S235/S275/S355 23.9
CH英標(biāo)槽鋼 203*89*30 203.2*88.9*8.1*12.9 S235/S275/S355 29.8
CH英標(biāo)槽鋼 229*76*26 228.6*76.2*7.6*11.2 S235/S275/S355 26.1
CH英標(biāo)槽鋼 229*89*33 228.6*88.9*8.6*13.3 S235/S275/S355 32.7
CH英標(biāo)槽鋼 245*76*28 254*76.2*8.1*10.9 S235/S275/S355 28.2
CH英標(biāo)槽鋼 245*89*36 254*88.9*9.1*13.6 S235/S275/S355 35.7
CH英標(biāo)槽鋼 305*89*42 304.8*88.9*10.2*13.7 S235/S275/S355 41.8
CH英標(biāo)槽鋼 305*102*46 304.8*101.6*10.2*14.8 S235/S275/S355 46.2
CH英標(biāo)槽鋼 305*102*55 381*101.6*10.4*16.3 S235/S275/S355 55
CH英標(biāo)槽鋼 432*102*65 431.8*101.6*12.2*16.8 S235/S275/S355 65.5
CH英標(biāo)槽鋼粗軋機(jī)組分半連續(xù)式、3/4連續(xù)式和全連續(xù)式三種:
CH英標(biāo)槽鋼在熔焊的過(guò)程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話,大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
冶金礦產(chǎn):
為了盡量降低不銹鋼的擦傷,冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12%的熱作模具鋼制造。而且還可使用塑料膜來(lái)進(jìn)一步保護(hù)。利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。除上述原因外,如果冷彎沖床還用于生產(chǎn)碳鋼部件,保持好冷彎沖床車(chē)間的環(huán)境是很重要的。輥軋成型輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機(jī)架來(lái)把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀。輥?zhàn)拥捻樞蚴沁@樣設(shè)計(jì)的,即:每個(gè)機(jī)架的輥型可連續(xù)使金屬變形,直到獲得所需的最終形狀。如果部件的形狀復(fù)雜,最多可用三十六個(gè)機(jī)架,但形狀簡(jiǎn)單的部件,四個(gè)機(jī)架就可以了。