硅鋇孕育劑在礦熱爐中一次冶煉出硅鋇孕育劑,該工藝是在冶煉75%硅鐵的基礎上進行。在生產該產品時,首先要求硅鋇孕育劑原生產75%硅鐵爐況正常,含鋁量要控制在2%以下,將重晶石、石灰石、電石按比例混合均勻,分別放至對著三個電極的爐臺處,再與75%的硅鐵料混合均勻。在每次出鐵1.5小時之內(每2小時出一爐鐵)將上述已混合好的爐料分批分期均勻地加入爐內,并要在冶煉時,防止刺火。關于筑爐,開、停爐工藝,同75%硅鐵工藝。
工藝流程:將合格的焦炭、硅石、鋼屑、檢斤后混合,再將混合料供到爐子平臺上。將上述混合料與重晶石、石灰石、電臺混合后加入電爐中冶煉將煉出的鐵水鑄錠,并取樣分析化學成份。將合格產品精整破碎,包裝后入庫,不合格產品重新冶煉。硅鋇孕育劑原料組成重晶石10-400公斤、硅石500-600公斤、電石0-50公斤、焦炭450-550公斤、鋼屑65-85公斤、石灰石5-10公斤。
硅鋇孕育劑對上述原料的要求硅石、焦炭、鋼屑的要求與冶煉75%硅鐵的原料要求相同,重晶石要含BaSO4大于70%,粒度40-60m/m,無泥土,無夾雜,抗爆性好,石灰石含CaO大于51%粒度30-40m/m,電石含CaC2大于70%,粒度30-40m/m未粉化,硅鋇孕育劑的化學成份范圍Ba0-30%Si0-70%,Ca0-4%,Al小于2%。
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防止球化衰退,提高球化率;組織均勻,壁厚敏感性小
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