棒材被輸送到步進(jìn)式冷床后可根據(jù)指令自動分類。這些棒材的分類是由二級自動控制系統(tǒng)進(jìn)行操作,該系統(tǒng)可控制整個軋機(jī),包括從加熱爐到成品發(fā)運(yùn)臺的控制,并能識別出每根棒材是由哪個鋼錠軋制及其化學(xué)成分、形狀、尺寸、長度和存放位置。采用兩臺倒角機(jī)對棒材的每個邊進(jìn)行邊緣修切,消除切割后留下的任何毛剌。倒角臺安裝在打標(biāo)記臺的后面,打標(biāo)記臺在棒材的末端打上棒材的所有識別信息。直徑38.1mm至152.4mm.圓鋼矯直機(jī)能迅速提供有任何問題棒材的地址給前面的無損控制臺。
一、UB457*191*74英標(biāo)H型鋼介紹:
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN標(biāo)準(zhǔn);英標(biāo)H型鋼有三個主要的質(zhì)量等級S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼合金鋼分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。顧名思義,以含有合金元素的總量來加以區(qū)分,總量低于5%稱為低合金鋼,5-10%為中合金鋼,大于10%為高合金鋼。在國內(nèi)習(xí)慣上又將特殊質(zhì)量的碳素鋼和合金鋼稱為特殊鋼,31家特鋼企業(yè)專門生產(chǎn)這類鋼。如碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、電工鋼,還包括高溫合金、耐蝕合金和精密合金等等。
二、UB457*191*74英標(biāo)H型鋼力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能:
1 構(gòu)件的經(jīng)濟(jì)性比較
三、UB457*191*74英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段:制定道次加工率應(yīng)考慮合金的高溫性能,咬入條件,產(chǎn)品質(zhì)量要求及設(shè)備能力,不同軋制階段道次加工率確定原則是:
四、UB標(biāo)H型鋼規(guī)格型號表:
UB127*76*13UB152*89*16UB178*102*19UB203*133*25
UB203*133*30UB254*102*25UB254*102*28UB254*146*31
UB254*146*37UB254*146*43UB305*102*25UB305*102*28
UB305*102*33UB305*127*37UB305*127*42UB305*127*42
UB305*165*40UB305*165*46UB305*165*54UB356*127*33
UB356*127*39UB356*171*45UB356*171*51UB356*171*57
UB406*140*39UB406*140*46UB406*178*54UB406*178*60
UB406*178*67UB406*178*74UB457*152*5UB457*152*60
UB457*152*67UB457*152*74UB457*152*82UB457*191*67
UB457*191*74UB457*191*82UB457*191*89UB457*191*98
UB533*210*82UB533*210*92UB533*210*101UB533*210*109
UB533*210*122UB610*229*101UB610*229*113UB610*229*125
UB610*229*140UB610*305*149UB610*305*179UB610*305*238
UB686*254*125UB686*254*140UB686*254*152UB686*254*170
UB762*267*134UB762*264*147UB762*267*173UB762*267*197
UB762*267*220UB838*292*176UB838*292*194UB838*292*226
UB910*305*201UB910*305*224UB910*305*253UB910*305*289
UB914*419*343UB914*419*388UB914*419*446UB914*419*488
UB914*419*534UB914*419*585UB1016*305*222UB1016*305*249
UB1016*305*272UB1016*305*314UB1016*305*349UB1016*305*393
UB1016*305*415UB1016*305*438UB1016*305*494UB1016*305*584
鋼鐵冶金:熱鍍鋅板生產(chǎn)方法是由熱鍍錫生產(chǎn)方法發(fā)展而來的,大致可歸納為下列幾種:所謂線外退火,指原料(熱、冷軋薄板)在進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前,首先進(jìn)行再結(jié)晶退火;所謂線內(nèi)退火,指在熱鍍鋅作業(yè)線上,鋼板先進(jìn)行再結(jié)晶退火,接著熱鍍鋅。目前,廣泛采用森吉米爾法,也稱為氧化一還原法。冷軋后的時鋼被直接送到熱鍍鋅機(jī)組,帶鋼在連續(xù)退火過程中先將油燒去,并在帶鋼表面形成薄薄的一層氧化膜,再經(jīng)過退火爐的還原段,使表面的氧化膜還原成純鐵體,因而在進(jìn)入鋅鍋時鍍層與鐵基結(jié)合得很好。