產(chǎn)品分類 更多>>
產(chǎn)品推薦
英標(biāo)H型鋼材料：
盡可能標(biāo)定FF3SG開口度，使SG在上游機(jī)架起到良好的對(duì)中導(dǎo)向作用，以提供有利的穿帶條件。合理配輥：F1F4工作輥輥徑依次減小，注意F4輥徑不可過(guò)小，保證在720mm以上；F5F7輥徑依次增大，同樣避免FF6使用625mm的下限輥徑。此種配輥方式有利于二級(jí)模型負(fù)荷分配設(shè)定和人工修正。具體到軋制過(guò)程中還應(yīng)注意：軋制厚規(guī)格過(guò)渡材時(shí)要精神集中、精細(xì)調(diào)整，軋制到2.9mm規(guī)格的SPA-H時(shí)將水平值和帶鋼頭尾狀態(tài)保持相對(duì)穩(wěn)定，為減薄1.9mm、1.6mm規(guī)格SPA-H提供有利條件；在軋制過(guò)程中要隨時(shí)觀察帶鋼的板形，發(fā)現(xiàn)雙邊浪和中浪時(shí)要及時(shí)干預(yù)，時(shí)刻注意彎輥、竄輥數(shù)值的變化，并保持相對(duì)穩(wěn)定的軋制節(jié)奏，促使板形更快地自學(xué)習(xí)，為減薄做好鋪墊；軋制塊1.9mm/1.6mm規(guī)格SPA-H時(shí)將穿帶速度限制到10.010.8m/s左右，防止穿帶速度過(guò)快、浪形較大造成頭部飛起。
一、UB203*133*30英標(biāo)H型鋼介紹：
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN標(biāo)準(zhǔn)；英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如：S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼，S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。冷鍍鋅又稱電鍍鋅。這里主要討論電鍍鋅。 電鍍鋅種類繁多，五花八門。但從鍍鋅鍍液的PH值上分，主要有兩在類：堿性鍍鋅和酸性鍍鋅。
二、UB203*133*30英標(biāo)H型鋼力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能：
在我國(guó)當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的過(guò)程中，城市化進(jìn)程不斷加快，土地面積越來(lái)越緊缺，這種情況下，城市中居民樓大多數(shù)都是高層建筑，那么，為了更好地提高高層建筑的質(zhì)量，保證其安全性能，就需要對(duì)其中的施工技術(shù)不斷地進(jìn)行優(yōu)化。型鋼混凝土技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用，不僅有較強(qiáng)的承載力，同時(shí)其在抗震性能以及剛度方面也有著明顯的優(yōu)勢(shì)。
三、UB203*133*30英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段：熱軋（hot rolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，一塊鋼坯在加熱后經(jīng)過(guò)幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。能降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大|大減少了金屬變形的能量消耗。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消 除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。
四、UB標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
UB127*76*13UB152*89*16UB178*102*19UB203*133*25
UB203*133*30UB254*102*25UB254*102*28UB254*146*31
UB254*146*37UB254*146*43UB305*102*25UB305*102*28
UB305*102*33UB305*127*37UB305*127*42UB305*127*42
UB305*165*40UB305*165*46UB305*165*54UB356*127*33
UB356*127*39UB356*171*45UB356*171*51UB356*171*57
UB406*140*39UB406*140*46UB406*178*54UB406*178*60
UB406*178*67UB406*178*74UB457*152*5UB457*152*60
UB457*152*67UB457*152*74UB457*152*82UB457*191*67
UB457*191*74UB457*191*82UB457*191*89UB457*191*98
UB533*210*82UB533*210*92UB533*210*101UB533*210*109
UB533*210*122UB610*229*101UB610*229*113UB610*229*125
UB610*229*140UB610*305*149UB610*305*179UB610*305*238
UB686*254*125UB686*254*140UB686*254*152UB686*254*170
UB762*267*134UB762*264*147UB762*267*173UB762*267*197
UB762*267*220UB838*292*176UB838*292*194UB838*292*226
UB910*305*201UB910*305*224UB910*305*253UB910*305*289
UB914*419*343UB914*419*388UB914*419*446UB914*419*488
UB914*419*534UB914*419*585UB1016*305*222UB1016*305*249
UB1016*305*272UB1016*305*314UB1016*305*349UB1016*305*393
UB1016*305*415UB1016*305*438UB1016*305*494UB1016*305*584
鋼鐵冶金：上文提到高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)在煉鋼、熱軋、酸洗和冷連軋等工序中都有困難，各工序都必須對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)工藝技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行研究，以優(yōu)化其生產(chǎn)工藝。對(duì)于某些設(shè)備，還要進(jìn)行技改或改善。對(duì)于熱處理和涂鍍工序，國(guó)內(nèi)各鋼廠在高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)工藝設(shè)備能力方面還有較大的差距，其中最突出的問(wèn)題是連續(xù)熱處理機(jī)組的冷卻速率太低，熱鍍鋅機(jī)組缺乏改進(jìn)高強(qiáng)鋼可鍍性的手段。圍繞連退和熱鍍鋅的核心技術(shù)-快冷技術(shù)(問(wèn)題)，必須開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的快冷關(guān)鍵技術(shù)，為更經(jīng)濟(jì)、更合理地開發(fā)先進(jìn)高強(qiáng)鋼和超高強(qiáng)鋼創(chuàng)造條件。
盡可能標(biāo)定FF3SG開口度，使SG在上游機(jī)架起到良好的對(duì)中導(dǎo)向作用，以提供有利的穿帶條件。合理配輥：F1F4工作輥輥徑依次減小，注意F4輥徑不可過(guò)小，保證在720mm以上；F5F7輥徑依次增大，同樣避免FF6使用625mm的下限輥徑。此種配輥方式有利于二級(jí)模型負(fù)荷分配設(shè)定和人工修正。具體到軋制過(guò)程中還應(yīng)注意：軋制厚規(guī)格過(guò)渡材時(shí)要精神集中、精細(xì)調(diào)整，軋制到2.9mm規(guī)格的SPA-H時(shí)將水平值和帶鋼頭尾狀態(tài)保持相對(duì)穩(wěn)定，為減薄1.9mm、1.6mm規(guī)格SPA-H提供有利條件；在軋制過(guò)程中要隨時(shí)觀察帶鋼的板形，發(fā)現(xiàn)雙邊浪和中浪時(shí)要及時(shí)干預(yù)，時(shí)刻注意彎輥、竄輥數(shù)值的變化，并保持相對(duì)穩(wěn)定的軋制節(jié)奏，促使板形更快地自學(xué)習(xí)，為減薄做好鋪墊；軋制塊1.9mm/1.6mm規(guī)格SPA-H時(shí)將穿帶速度限制到10.010.8m/s左右，防止穿帶速度過(guò)快、浪形較大造成頭部飛起。
一、UB203*133*30英標(biāo)H型鋼介紹：
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN標(biāo)準(zhǔn)；英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如：S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼，S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。冷鍍鋅又稱電鍍鋅。這里主要討論電鍍鋅。 電鍍鋅種類繁多，五花八門。但從鍍鋅鍍液的PH值上分，主要有兩在類：堿性鍍鋅和酸性鍍鋅。
二、UB203*133*30英標(biāo)H型鋼力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能：
在我國(guó)當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的過(guò)程中，城市化進(jìn)程不斷加快，土地面積越來(lái)越緊缺，這種情況下，城市中居民樓大多數(shù)都是高層建筑，那么，為了更好地提高高層建筑的質(zhì)量，保證其安全性能，就需要對(duì)其中的施工技術(shù)不斷地進(jìn)行優(yōu)化。型鋼混凝土技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用，不僅有較強(qiáng)的承載力，同時(shí)其在抗震性能以及剛度方面也有著明顯的優(yōu)勢(shì)。
三、UB203*133*30英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段：熱軋（hot rolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，一塊鋼坯在加熱后經(jīng)過(guò)幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。能降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大|大減少了金屬變形的能量消耗。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消 除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。
四、UB標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
UB127*76*13UB152*89*16UB178*102*19UB203*133*25
UB203*133*30UB254*102*25UB254*102*28UB254*146*31
UB254*146*37UB254*146*43UB305*102*25UB305*102*28
UB305*102*33UB305*127*37UB305*127*42UB305*127*42
UB305*165*40UB305*165*46UB305*165*54UB356*127*33
UB356*127*39UB356*171*45UB356*171*51UB356*171*57
UB406*140*39UB406*140*46UB406*178*54UB406*178*60
UB406*178*67UB406*178*74UB457*152*5UB457*152*60
UB457*152*67UB457*152*74UB457*152*82UB457*191*67
UB457*191*74UB457*191*82UB457*191*89UB457*191*98
UB533*210*82UB533*210*92UB533*210*101UB533*210*109
UB533*210*122UB610*229*101UB610*229*113UB610*229*125
UB610*229*140UB610*305*149UB610*305*179UB610*305*238
UB686*254*125UB686*254*140UB686*254*152UB686*254*170
UB762*267*134UB762*264*147UB762*267*173UB762*267*197
UB762*267*220UB838*292*176UB838*292*194UB838*292*226
UB910*305*201UB910*305*224UB910*305*253UB910*305*289
UB914*419*343UB914*419*388UB914*419*446UB914*419*488
UB914*419*534UB914*419*585UB1016*305*222UB1016*305*249
UB1016*305*272UB1016*305*314UB1016*305*349UB1016*305*393
UB1016*305*415UB1016*305*438UB1016*305*494UB1016*305*584
鋼鐵冶金：上文提到高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)在煉鋼、熱軋、酸洗和冷連軋等工序中都有困難，各工序都必須對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)工藝技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行研究，以優(yōu)化其生產(chǎn)工藝。對(duì)于某些設(shè)備，還要進(jìn)行技改或改善。對(duì)于熱處理和涂鍍工序，國(guó)內(nèi)各鋼廠在高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)工藝設(shè)備能力方面還有較大的差距，其中最突出的問(wèn)題是連續(xù)熱處理機(jī)組的冷卻速率太低，熱鍍鋅機(jī)組缺乏改進(jìn)高強(qiáng)鋼可鍍性的手段。圍繞連退和熱鍍鋅的核心技術(shù)-快冷技術(shù)(問(wèn)題)，必須開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的快冷關(guān)鍵技術(shù)，為更經(jīng)濟(jì)、更合理地開發(fā)先進(jìn)高強(qiáng)鋼和超高強(qiáng)鋼創(chuàng)造條件。
