應用于管道分質(zhì)供水管網(wǎng)循環(huán)菌技術(shù)的基本要求是:瞬間菌能力強、有一定的持續(xù)菌能力、不影響水立即飲用時的口感、操作簡單、維護方便。傳統(tǒng)的消毒方法有:加氯消毒、紫外消毒和臭氧消毒。加氯、消毒廣泛使用在自來水廠的水處理工藝中,雖然具有持續(xù)菌能力,但嚴重的漂氣味使得用戶難以接受,而且實地操作不安全。紫外消毒雖具有瞬間菌效果,但無持續(xù)菌能力。臭氧的氧化性強,在管道內(nèi)可能會與凈水中的微量元素和礦物質(zhì)發(fā)生化學反應,生成沉淀或膠體物質(zhì);同時,管道分質(zhì)供水不同于桶裝水,剛剛消毒過的水也可能會馬上被飲用,而剛剛加進去的臭氧會影響水的口感,使人生厭,因此臭氧菌亦有一定的局限性。
一、UB914*419*388英標H型鋼介紹:
英標H型鋼執(zhí)行標準:EN標準;英標H型鋼有三個主要的質(zhì)量等級S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標H型鋼表面的溶劑不經(jīng)烘干(即表面還是濕的)就進入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是:
二、UB914*419*388英標H型鋼力學性能、物理性能和化學性能:
型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)和普通的混凝土有著極大的差異。因此在進行設計的時候,需要確定好鋼筋實際所在的位置、大小以及框架梁的寬度和穿透鋼筋小孔的順序以及大小,這樣才能確保型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)在高層建筑中的應用。
三、UB914*419*388英標H型鋼熱扎工藝手段:全連續(xù)式由6~7臺機架組成。精軋機組均由5~7臺連續(xù)布置的機架和卷取機組成。帶鋼熱軋機按軋輥輥身長度命名,輥身長度在914毫米以上的稱為寬帶鋼軋機。精軋機工作輥輥身長度為1700毫米的,稱為1700毫米帶鋼熱軋機,這種軋機能生產(chǎn)1550毫米寬的帶鋼卷。
四、UB標H型鋼規(guī)格型號表:
UB127*76*13UB152*89*16UB178*102*19UB203*133*25
UB203*133*30UB254*102*25UB254*102*28UB254*146*31
UB254*146*37UB254*146*43UB305*102*25UB305*102*28
UB305*102*33UB305*127*37UB305*127*42UB305*127*42
UB305*165*40UB305*165*46UB305*165*54UB356*127*33
UB356*127*39UB356*171*45UB356*171*51UB356*171*57
UB406*140*39UB406*140*46UB406*178*54UB406*178*60
UB406*178*67UB406*178*74UB457*152*5UB457*152*60
UB457*152*67UB457*152*74UB457*152*82UB457*191*67
UB457*191*74UB457*191*82UB457*191*89UB457*191*98
UB533*210*82UB533*210*92UB533*210*101UB533*210*109
UB533*210*122UB610*229*101UB610*229*113UB610*229*125
UB610*229*140UB610*305*149UB610*305*179UB610*305*238
UB686*254*125UB686*254*140UB686*254*152UB686*254*170
UB762*267*134UB762*264*147UB762*267*173UB762*267*197
UB762*267*220UB838*292*176UB838*292*194UB838*292*226
UB910*305*201UB910*305*224UB910*305*253UB910*305*289
UB914*419*343UB914*419*388UB914*419*446UB914*419*488
UB914*419*534UB914*419*585UB1016*305*222UB1016*305*249
UB1016*305*272UB1016*305*314UB1016*305*349UB1016*305*393
UB1016*305*415UB1016*305*438UB1016*305*494UB1016*305*584
鋼鐵冶金:在1976年,F(xiàn)IOR工藝被提出,它是運用流化床復原鐵礦粉出產(chǎn)熱壓塊鐵的辦法。運用該工藝在委內(nèi)瑞拉締造的工業(yè)設備現(xiàn)已運轉(zhuǎn)了25年,總產(chǎn)值超過了6萬t。在1991年,F(xiàn)IOR工藝得到了進一步的開展,VAI和Exxon公司在FIOR的基礎(chǔ)上聯(lián)合開發(fā)了一種新的煉鐵工藝流程FINMET。該工藝運用的礦石粒度小于12mm。選用的仍為四級流化床反響器(榜首級流化床溫度為5℃,壓力為1.1MPa;最終一級流化床溫度為8℃,壓力為1.4MPa)。