一、美標(biāo)H型鋼W24*76變載沖突磨損實驗在固定轉(zhuǎn)速、改變載荷條件下進(jìn)行，實驗機(jī)轉(zhuǎn)速1r/min，載荷從8N開端先跑合15min，再加載到12N實驗1min，然后每隔1min加載一次，載荷每次添加4N，直至呈現(xiàn)擦傷咬合或沖突因數(shù)俄然增大時停機(jī)，調(diào)查材料的抗咬合及承載才能。鐵基粉末冶金材料實驗成果與分析材料配方中含碳量w（C）的影響粉末冶金材料密度巨細(xì)、孔隙凹凸對其沖突磨損功能影響顯著，本節(jié)僅調(diào)查含碳量w（C）對鐵基粉末冶金材料沖突磨損功能的影響，因而，將實驗制造的材料密度一致為66g/cm3左右，選用定載沖突磨損實驗條件，實驗成果如所示。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM標(biāo)準(zhǔn)，ASME標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992

二、美標(biāo)H型鋼W24*76化學(xué)成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；

三、美標(biāo)H型鋼W24*76使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費用低，產(chǎn)量高（可達(dá)50/小時）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運轉(zhuǎn)時，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產(chǎn)：
應(yīng)力腐蝕裂紋：它是奧氏體不銹鋼在氯離子、機(jī)械應(yīng)力和溫升作用下發(fā)生開裂，在6°以下和液貨艙內(nèi)很少發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋。它偶爾發(fā)生在加熱盤管中（加熱含有氯離子的半固體油或暴露在含有氯離子的海水壓載艙中）。電化學(xué)腐蝕：異種材料因為電解液相連可能會發(fā)生電化學(xué)腐蝕。當(dāng)碳鋼和不銹鋼焊接時，活性金屬碳鋼發(fā)生加速腐蝕。在電解電壓的驅(qū)動下，兩構(gòu)件之間的電解電流引發(fā)電化學(xué)腐蝕。以上6種常見的不銹鋼腐蝕，在不銹鋼的運輸、切割、制作、焊接、安裝、使用等過程中都容易發(fā)生，為還其不銹鋼的“本來面目”，就需進(jìn)行不銹鋼的鈍化。