一、美標(biāo)H型鋼W10*77來自窯內(nèi)的煙氣經(jīng)余熱鍋爐收回余熱(發(fā)生蒸汽)，廢氣經(jīng)布袋除塵，用廢氣風(fēng)機(jī)送入煙囪。操作的技能要害：?確保窯內(nèi)復(fù)原氣氛，操控好風(fēng)量?操控好窯體內(nèi)各部分的適合溫度，不讓脈石熔融?窯的卸料端堅持微正壓，2~a操控直接復(fù)原鐵金屬化率在91.1%～94.6%，質(zhì)量合格率在94%，是最經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。金屬化率高和低，均會形成回轉(zhuǎn)窯和電爐煉鋼目標(biāo)的惡化。(煉鋼進(jìn)程參加直接復(fù)原鐵份額操控在15%～35%，并要操控好料流參加速度32～34Kg/兆瓦?分，避免呈現(xiàn)鋼水的歡騰現(xiàn)象以及噴濺)。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM標(biāo)準(zhǔn)，ASME標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992

二、美標(biāo)H型鋼W10*77化學(xué)成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；
三、美標(biāo)H型鋼W10*77目前低合金度鋼的發(fā)展與各種焊接工藝的發(fā)展足同步進(jìn)行的，要特別注意確保這些鋼能夠具有適當(dāng)?shù)暮附有阅?。如果焊接操作得?dāng)，大部分低合金度鋼是可以很好地進(jìn)行焊接的。對于大型型鋼和較高碳和錳含量的牌號，需要預(yù)熱或采用低氫焊條。對于某些低合金度鋼無論厚度是多少，都應(yīng)采用低氧焊條。
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產(chǎn)：
在等式右邊各參數(shù)中，精礦品位β基本不變，精礦價格P在一定時期內(nèi)也基本上為定值。因此p-,P可以參考生產(chǎn)實際取定值。隨著入磨品位的降低，礦石可磨性變差，導(dǎo)致磨選成本有所升高，但為計算方便，仍可參考生產(chǎn)實際將c取為定值。值得注意的是，金屬回收率ε是原礦品位α的變量，ε隨a的降低而降低，a越低，對ε的影響就越大。濕選金屬回收率不能參照正常生產(chǎn)數(shù)據(jù)取值，而應(yīng)由低品位礦石根據(jù)試驗確定。同時也應(yīng)注意到，近幾年隨著鐵精礦價格的大幅上揚(yáng)，回收界限也應(yīng)相應(yīng)降低。響預(yù)選分選效果的主要因素回收界限更多地對于單個礦粒而言的。在生產(chǎn)實踐中，由于受多種因素的影響，回收界限比較容易模糊：部分應(yīng)予回收的礦石有被拋棄，造成金屬流失;還有部分該拋棄的廢石混入預(yù)選精礦中，增加磨選費(fèi)用。1礦石粒度對分選效果的影響任何一種選礦設(shè)備都有其適于選別的礦石粒度。在確定的選礦設(shè)備和工藝條件下，給礦粒度是影響選別效果的主要因素之一。對于給定的磁滑輪或大塊干式磁選機(jī)(包括轉(zhuǎn)速等參數(shù))，回收磁性礦粒所需比磁力F磁是隨礦粒粒度的變化而變化的，粒度越大，所需的比磁力F磁也就越大，礦粒的磁鐵礦含量也應(yīng)越高。