一、美標(biāo)H型鋼W14*82也有人把鈦液中的有用酸含量大于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者稱為“酸式鈦液”；把鈦液中的有用酸含量低于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者稱為“堿式鈦液”，現(xiàn)在世界各國(guó)硫酸法鈦工廠毫無例外的選用堿式鈦液來出產(chǎn)各種品牌的鈦。正硫酸鈦[Ti(SO4)2]是一種白色易潮解的粉末，它不能從水溶液中分出，只能在中結(jié)晶離分出來。一般以為四價(jià)鈦的無水硫酸鈦Ti(SO4)2簡(jiǎn)直不存在，有記載的是硫酸鈦的九水、四水和三個(gè)結(jié)晶水的水合物。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM標(biāo)準(zhǔn)，ASME標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992

二、美標(biāo)H型鋼W14*82化學(xué)成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；
三、美標(biāo)H型鋼W14*82由于鋼結(jié)構(gòu)在制作加工過程中經(jīng)常使用焊接工藝，因此對(duì)于這類用途的低合金度鋼來說，能夠采用在薄板和鋼帶這樣的厚度情況下廣泛使用的電弧焊工藝進(jìn)行焊接是非 常重要的，所制作的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫應(yīng)具有要求的度和韌性也同樣是非 常重要的，這樣才能經(jīng)受住預(yù)定用途出現(xiàn)的不利的條件。
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號(hào)表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產(chǎn)：
對(duì)于原來有和硫酸組成的酸洗工藝，算洗的時(shí)間過長(zhǎng)，酸液的溫度也高，去除不銹鋼表面氧化皮的效果雖好，但是生產(chǎn)成本高，經(jīng)過加溫后揮發(fā)性更強(qiáng)，散發(fā)出的酸霧污染環(huán)境并且危害健康，對(duì)于制品較厚的氧化皮去除不。采用磷酸取代，能更好地去除氧化皮，且成本低，采用室溫酸洗。中和液的作用是鈍化后對(duì)不銹鋼進(jìn)行中和處理。如果未經(jīng)過中和處理，雖然經(jīng)過了水洗，但是酸液仍會(huì)有一部分殘留附著在不銹鋼的表面，其體積分?jǐn)?shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于檸檬酸鈍化液中檸檬酸鈍化液的體積分?jǐn)?shù)范圍，不僅起不到鈍化的作用，反而還會(huì)破壞不銹鋼表面的鈍化膜，使不銹鋼表面的耐腐蝕性大大降低，甚至可能會(huì)低于未經(jīng)過鈍化處理的不銹鋼表面的耐蝕性，故要進(jìn)行中和處理。