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產(chǎn)品推薦
1、澳標(biāo)H型鋼200UB25.4為此，會(huì)同保護(hù)渣生產(chǎn)廠家，對(duì)保護(hù)渣性能開展相關(guān)研究、改進(jìn)、調(diào)整工作，按鋼種、斷面確定了8種系列保護(hù)渣，以適用該廠大圓坯連鑄生產(chǎn)的需要。2二冷噴嘴與布置的改進(jìn)根據(jù)鑄坯表面開裂和皮下裂紋特征分析，主要是二冷冷卻不均問(wèn)題造成的。對(duì)外方提供的噴嘴和國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)化的噴嘴測(cè)試，確認(rèn)外方提供的噴嘴和國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)化的噴嘴存在：使用噴嘴實(shí)際噴射角小于設(shè)計(jì)要求，兩個(gè)噴嘴之間的鑄坯部位存在無(wú)水覆蓋死區(qū)，該區(qū)域鑄坯坯殼薄、強(qiáng)度低，在熱應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)開裂;噴嘴流量選型大，水壓低，霧化效果變差;水流密度分布不對(duì)稱外方設(shè)計(jì)噴嘴布置為內(nèi)外弧和兩側(cè)交叉垂直的4個(gè)方向噴水冷卻，在客觀上也造成了鑄坯冷卻不均問(wèn)題。
2、200UB25.4澳標(biāo)H型鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AS/NZS 3679.1，材質(zhì)有：G250、G300、G350等
4、澳標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
冶金礦產(chǎn)：
尤其是，最關(guān)鍵的重點(diǎn)是豎爐內(nèi)消耗的CO和H2量的改善。這些改善對(duì)生產(chǎn)率和單位消耗的改善給予了很大的貢獻(xiàn)。CO和H2氣的消耗量在這30年間改善幅度達(dá)到25%以上。這主要依靠對(duì)原料性狀的控制、豎爐內(nèi)部的氣流的均質(zhì)化導(dǎo)致的固－氣接觸的改善、還原氣體的高溫化等。上世紀(jì)70年代的還原氣體溫度為780℃，到90年代提高至850℃，豎爐的生產(chǎn)率約提高了13%。到90年代后期，通過(guò)對(duì)原料球團(tuán)施行特殊的包覆，還原氣體的溫度提高到900℃，豎爐的生產(chǎn)率進(jìn)一步提高了約11%。
2、200UB25.4澳標(biāo)H型鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AS/NZS 3679.1，材質(zhì)有：G250、G300、G350等
4、澳標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
| 澳標(biāo)H型鋼現(xiàn)貨庫(kù)存表 | |||
| 型號(hào) | 米重 | 型號(hào) | 米重 |
| 150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
| 150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
| 150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
| 150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
| 150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
| 200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
| 200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
| 200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
| 200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
| 200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
| 200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
| 200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
| 250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
| 250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
| 250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
| 250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
| 250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
| 310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金礦產(chǎn)：
尤其是，最關(guān)鍵的重點(diǎn)是豎爐內(nèi)消耗的CO和H2量的改善。這些改善對(duì)生產(chǎn)率和單位消耗的改善給予了很大的貢獻(xiàn)。CO和H2氣的消耗量在這30年間改善幅度達(dá)到25%以上。這主要依靠對(duì)原料性狀的控制、豎爐內(nèi)部的氣流的均質(zhì)化導(dǎo)致的固－氣接觸的改善、還原氣體的高溫化等。上世紀(jì)70年代的還原氣體溫度為780℃，到90年代提高至850℃，豎爐的生產(chǎn)率約提高了13%。到90年代后期，通過(guò)對(duì)原料球團(tuán)施行特殊的包覆，還原氣體的溫度提高到900℃，豎爐的生產(chǎn)率進(jìn)一步提高了約11%。
