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產(chǎn)品推薦
1、澳標(biāo)H型鋼250UB25.7從高爐爐缸設(shè)計(jì)的角度出發(fā),加大死鐵層的厚度、爐缸部位使用高導(dǎo)熱磚和強(qiáng)化冷卻效果已經(jīng)在新投產(chǎn)的大高爐爐缸長(zhǎng)壽技術(shù)應(yīng)用上得到推廣。5提高對(duì)原燃料的基本要求雖然大型高爐采取的富氧大噴煤技術(shù)的降本增效和節(jié)能環(huán)保效果已經(jīng)得到大家的公認(rèn)和推廣,但是實(shí)施富氧大噴煤技術(shù)是需要一定的條件為前提的。優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的焦炭和低渣比是大型高爐成功實(shí)施富氧大噴煤技術(shù)的前提和基礎(chǔ)。在大型高爐富氧大噴煤過(guò)程中焦炭的骨架作用尤為突出,焦炭的強(qiáng)度和焦炭灰分含量作為焦炭?jī)?yōu)質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)內(nèi)容必須得到保證。
2、250UB25.7澳標(biāo)H型鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AS/NZS 3679.1，材質(zhì)有：G250、G300、G350等
4、澳標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
冶金礦產(chǎn)：
在此基礎(chǔ)上，于25年下半年對(duì)選礦廠焙燒磁選二次磁選精礦進(jìn)行了陽(yáng)離子反浮選半工業(yè)分流試驗(yàn)，取得了顯著的效果，在嚴(yán)冬季節(jié)、常溫條件下，72h穩(wěn)定試驗(yàn)結(jié)果表明，一次粗選、一次精選、四次掃選反浮選流程指標(biāo)為精礦品位61.82%，SiO2含量5.46%，作業(yè)回收率93.98%。與同期單一磁選流程生產(chǎn)指標(biāo)相比，精礦鐵品位提高4.5%，SiO2降低4.65%。陽(yáng)離子反浮選生產(chǎn)實(shí)踐根據(jù)半工業(yè)分流試驗(yàn)結(jié)果，27年酒鋼對(duì)選礦廠焙燒磁選系統(tǒng)進(jìn)行了陽(yáng)離子反浮選提質(zhì)降雜改造，改造后的工藝流程為三段階段磨礦、四次磁選－陽(yáng)離子反浮選流程，也就是在弱磁選五次選別的基礎(chǔ)上，取消第五次選別，將第四次磁選的精礦引入再磨－反浮選系統(tǒng)。
2、250UB25.7澳標(biāo)H型鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AS/NZS 3679.1，材質(zhì)有：G250、G300、G350等
4、澳標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
| 澳標(biāo)H型鋼現(xiàn)貨庫(kù)存表 | |||
| 型號(hào) | 米重 | 型號(hào) | 米重 |
| 150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
| 150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
| 150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
| 150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
| 150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
| 200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
| 200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
| 200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
| 200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
| 200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
| 200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
| 200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
| 250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
| 250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
| 250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
| 250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
| 250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
| 310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金礦產(chǎn)：
在此基礎(chǔ)上，于25年下半年對(duì)選礦廠焙燒磁選二次磁選精礦進(jìn)行了陽(yáng)離子反浮選半工業(yè)分流試驗(yàn)，取得了顯著的效果，在嚴(yán)冬季節(jié)、常溫條件下，72h穩(wěn)定試驗(yàn)結(jié)果表明，一次粗選、一次精選、四次掃選反浮選流程指標(biāo)為精礦品位61.82%，SiO2含量5.46%，作業(yè)回收率93.98%。與同期單一磁選流程生產(chǎn)指標(biāo)相比，精礦鐵品位提高4.5%，SiO2降低4.65%。陽(yáng)離子反浮選生產(chǎn)實(shí)踐根據(jù)半工業(yè)分流試驗(yàn)結(jié)果，27年酒鋼對(duì)選礦廠焙燒磁選系統(tǒng)進(jìn)行了陽(yáng)離子反浮選提質(zhì)降雜改造，改造后的工藝流程為三段階段磨礦、四次磁選－陽(yáng)離子反浮選流程，也就是在弱磁選五次選別的基礎(chǔ)上，取消第五次選別，將第四次磁選的精礦引入再磨－反浮選系統(tǒng)。
