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英標(biāo)H型鋼材料：
壓頭的影響因素在前節(jié)已作過介紹。效率離心泵在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于存在各種能量損失，致使泵的實(shí)際（有效）壓頭和流量均低于理論值，而輸入泵的功率比理論值為高。反映能量損失大小的參數(shù)稱為效率。離心泵的能量損失包括以下三項(xiàng)，即容積損失即泄漏造成的損失，無容積損失時(shí)泵的功率與有容積損失時(shí)泵的功率之比稱為容積效率ηv。閉式葉輪的容積效率值在.85～.95。水力損失由于液體流經(jīng)葉片、蝸殼的沿程阻力，流道面積和方向變化的局部阻力，以及葉輪通道中的環(huán)流和旋渦等因素造成的能量損失。
一、UBP203*203*54英標(biāo)H型鋼介紹：
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN標(biāo)準(zhǔn)；英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如：S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼，S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。
二、UBP203*203*54英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段：1、熱軋的方式很多，但是我們最常見的也最簡(jiǎn)單的就是縱軋，也就是采用順著鑄錠長(zhǎng)度方向進(jìn)行軋制的方式，在軋制過程中主要是軋輥、軋件和乳液的三者之間相互作用的過程，另外還有輥縫外的立輥輥邊軋制、卷取張力控制等。建筑型鋼含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為建筑型鋼為了保證其韌性和塑性,含碳量一般不超過1.7%。建筑型鋼的主要元素除鐵、碳外,還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區(qū)別。
四、UBP標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
鋼鐵冶金：據(jù)實(shí)踐證明，模型利用率在許多情況下相當(dāng)高。特別是在降低各組牌號(hào)鋼的鑄坯和軋材的缺陷率，提高鋼對(duì)局部腐蝕的耐蝕性以及耐寒指標(biāo)等方面。在分析冶金實(shí)踐的基礎(chǔ)上，完成的模型利用率的評(píng)價(jià)表明，可以節(jié)約如下材料和能源費(fèi)用：.節(jié)約脫氧劑、鐵合金和中間合金達(dá)20%；.提高爐襯工作壽命5%～15%；.節(jié)約材料和能源資源7%～15%；.提高設(shè)備操作強(qiáng)度5%～15%；.降低因表面缺陷、超聲波檢查結(jié)果鋼材的去除率1/2～4/5；.排除連續(xù)鑄鋼裝置的事故，取消鑄坯及其軋材表面處理的必要性；.保證性能的穩(wěn)定性，并降低軋材因機(jī)械性能引起的去除率達(dá)80%～90%；.降低開發(fā)新鋼種和工藝費(fèi)用50%～70%，提高各種用途鋼材的質(zhì)量。
壓頭的影響因素在前節(jié)已作過介紹。效率離心泵在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于存在各種能量損失，致使泵的實(shí)際（有效）壓頭和流量均低于理論值，而輸入泵的功率比理論值為高。反映能量損失大小的參數(shù)稱為效率。離心泵的能量損失包括以下三項(xiàng)，即容積損失即泄漏造成的損失，無容積損失時(shí)泵的功率與有容積損失時(shí)泵的功率之比稱為容積效率ηv。閉式葉輪的容積效率值在.85～.95。水力損失由于液體流經(jīng)葉片、蝸殼的沿程阻力，流道面積和方向變化的局部阻力，以及葉輪通道中的環(huán)流和旋渦等因素造成的能量損失。
一、UBP203*203*54英標(biāo)H型鋼介紹：
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN標(biāo)準(zhǔn)；英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如：S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼，S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。
二、UBP203*203*54英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段：1、熱軋的方式很多，但是我們最常見的也最簡(jiǎn)單的就是縱軋，也就是采用順著鑄錠長(zhǎng)度方向進(jìn)行軋制的方式，在軋制過程中主要是軋輥、軋件和乳液的三者之間相互作用的過程，另外還有輥縫外的立輥輥邊軋制、卷取張力控制等。建筑型鋼含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為建筑型鋼為了保證其韌性和塑性,含碳量一般不超過1.7%。建筑型鋼的主要元素除鐵、碳外,還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區(qū)別。
四、UBP標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
| UBP(等邊等厚）英標(biāo)H型鋼 | |||||||
| 型號(hào) | 規(guī)格 | 米重 | 型號(hào) | 規(guī)格 | 米重 | ||
| UBP203*203*45 | 200.2*205.9*9.5*9.5 | 44.9 | UBP305*305*126 | 312.3*312.9*17.5*17.6 | 126.1 | ||
| UBP203*203*54 | 204*207.7*11.3*11.4 | 53.9 | UBP305*305*149 | 318.5*316*20.6*20.7 | 149.1 | R | |
| UBP254*254*63 | 247.1*256.610.6*10.7 | 63 | UBP305*305*180 | 326.7*319.7*24.8*24.8 | 180 | R | |
| UBP254*254*71 | 249.7*258*12*12 | 71 | UBP305*305*186 | 328.3*320.9*25.5*25.6 | 186 | ||
| UBP254*254*85 | 254.3*260.4*14.4*14.3 | 85.1 | UBP305*305*223 | 337.9*325.7*30.3*30.4 | 222.9 | R | |
| UBP305*305*79 | 299.3*306.4*11*11 | 78.9 | UBP356*368*109 | 346.4*371*12.8*12.9 | 108.9 | ||
| UBP305*305*88 | 301.7*307.8*12.4*12.3 | 88 | UBP356*368*133 | 352*373.8*15.6*15.7 | 133 | ||
| UBP305*305*95 | 303.7*308.7*13.3*13.3 | 94.9 | UBP356*368*152 | 356.4*376*17.8*17.9 | 152 | ||
| UBP305*305*110 | 307.9*310.7*15.3*15.4 | 110 | UBP356*368*174 | 361.4*378.5*20.3*20.4 | 173.9 | ||
| 備注：生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN10163-3和BS4-1:2005 | |||||||
鋼鐵冶金：據(jù)實(shí)踐證明，模型利用率在許多情況下相當(dāng)高。特別是在降低各組牌號(hào)鋼的鑄坯和軋材的缺陷率，提高鋼對(duì)局部腐蝕的耐蝕性以及耐寒指標(biāo)等方面。在分析冶金實(shí)踐的基礎(chǔ)上，完成的模型利用率的評(píng)價(jià)表明，可以節(jié)約如下材料和能源費(fèi)用：.節(jié)約脫氧劑、鐵合金和中間合金達(dá)20%；.提高爐襯工作壽命5%～15%；.節(jié)約材料和能源資源7%～15%；.提高設(shè)備操作強(qiáng)度5%～15%；.降低因表面缺陷、超聲波檢查結(jié)果鋼材的去除率1/2～4/5；.排除連續(xù)鑄鋼裝置的事故，取消鑄坯及其軋材表面處理的必要性；.保證性能的穩(wěn)定性，并降低軋材因機(jī)械性能引起的去除率達(dá)80%～90%；.降低開發(fā)新鋼種和工藝費(fèi)用50%～70%，提高各種用途鋼材的質(zhì)量。
