如峪耳崖硫金精礦,化法浸出率96.1%,鐵漿法浸出率96.6%;金洞岔硫金精礦,化法提出率89.63%,鐵漿法浸出率87.49%。二者的目標(biāo)適當(dāng)挨近。金等金屬離子在鐵板上敏捷發(fā)作硫化堆積,不光下降了礦漿中的離子濃度,避免它們的濃度過高而硫化沉入渣中形成金的丟失,還因絡(luò)陽離子中金屬離子的離解而釋放出很多,使礦漿中游離濃度增加。圖1已溶金發(fā)作堆積(24h)對金浸出率的影響1-不加鐵;浸出2h后加鐵;浸出4h后加鐵;浸出一起加鐵;化法圖2是法與化法在不同提出時刻金浸出率的比照曲線。
一、UBP356*368*109英標(biāo)H型鋼介紹:
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN標(biāo)準(zhǔn);英標(biāo)H型鋼有三個主要的質(zhì)量等級S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時,陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量,需要適時進(jìn)行控制。
二、UBP356*368*109英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段:軋件在咬入的這一瞬間,軋件受到軋輥的正壓力N和切向摩擦力T的作用,根據(jù)摩擦定律,可以將N和T分解為同一方向上的兩個力,即垂直方向上和水平方向上,這樣就有了N和T兩個力的分力在兩個方向上的疊加,疊加后在垂直方向上讓軋件受到壓縮,產(chǎn)生塑性變形,而水平方向上的兩個力方向相反,即如果要順利的咬入的話,T 的水平方向上分力要大于N的水平方向上的分力,這樣就固定了一個指標(biāo)即咬入角來判定咬入狀態(tài)。建筑型鋼采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型,其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形。
四、UBP標(biāo)H型鋼規(guī)格型號表:
UBP(等邊等厚)英標(biāo)H型鋼 | |||||||
型號 | 規(guī)格 | 米重 | 型號 | 規(guī)格 | 米重 | ||
UBP203*203*45 | 200.2*205.9*9.5*9.5 | 44.9 | UBP305*305*126 | 312.3*312.9*17.5*17.6 | 126.1 | ||
UBP203*203*54 | 204*207.7*11.3*11.4 | 53.9 | UBP305*305*149 | 318.5*316*20.6*20.7 | 149.1 | R | |
UBP254*254*63 | 247.1*256.610.6*10.7 | 63 | UBP305*305*180 | 326.7*319.7*24.8*24.8 | 180 | R | |
UBP254*254*71 | 249.7*258*12*12 | 71 | UBP305*305*186 | 328.3*320.9*25.5*25.6 | 186 | ||
UBP254*254*85 | 254.3*260.4*14.4*14.3 | 85.1 | UBP305*305*223 | 337.9*325.7*30.3*30.4 | 222.9 | R | |
UBP305*305*79 | 299.3*306.4*11*11 | 78.9 | UBP356*368*109 | 346.4*371*12.8*12.9 | 108.9 | ||
UBP305*305*88 | 301.7*307.8*12.4*12.3 | 88 | UBP356*368*133 | 352*373.8*15.6*15.7 | 133 | ||
UBP305*305*95 | 303.7*308.7*13.3*13.3 | 94.9 | UBP356*368*152 | 356.4*376*17.8*17.9 | 152 | ||
UBP305*305*110 | 307.9*310.7*15.3*15.4 | 110 | UBP356*368*174 | 361.4*378.5*20.3*20.4 | 173.9 | ||
備注:生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN10163-3和BS4-1:2005 |
鋼鐵冶金:為提高冷軋帶鋼的厚度精度,在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置,以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度,并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī),實現(xiàn)了計算機(jī)控制。改善板形。在帶鋼冷連軋機(jī)上,廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。提高自動化程度。在生產(chǎn)操作自動化方面,普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等、對每個動作實行自動程序控制,實現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。