技術(shù)合同中應(yīng)要求合同方提供閥門本體及其附件的日常維護(hù)手冊(cè),附件代理商及銷售商的聯(lián)系地址、傳真、電話號(hào)碼??刂崎y附件的防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP54/NEMA4(數(shù)字式閥門器的防護(hù)等級(jí)一般為IP65/NEMA4X),接線盒的進(jìn)出線端口應(yīng)有密封處理??刂崎y的應(yīng)用位號(hào)應(yīng)在閥門的銘牌中反映出來,或者單獨(dú)注明在一個(gè)牌子上并將其固定在閥門上。除雙流向外,應(yīng)在閥體上明顯標(biāo)出閥門所允許介質(zhì)通過的方向。應(yīng)根據(jù)控制閥的應(yīng)用場(chǎng)合及關(guān)鍵程度考慮是否設(shè)置手輪。
一、UBP254*254*85英標(biāo)H型鋼介紹:
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN標(biāo)準(zhǔn);英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來,其線內(nèi)退火主要包括氧化爐,還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉,凈化表面。
二、UBP254*254*85英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段:全連續(xù)式由6~7臺(tái)機(jī)架組成。精軋機(jī)組均由5~7臺(tái)連續(xù)布置的機(jī)架和卷取機(jī)組成。帶鋼熱軋機(jī)按軋輥輥身長(zhǎng)度命名,輥身長(zhǎng)度在914毫米以上的稱為寬帶鋼軋機(jī)。精軋機(jī)工作輥輥身長(zhǎng)度為1700毫米的,稱為1700毫米帶鋼熱軋機(jī),這種軋機(jī)能生產(chǎn)1550毫米寬的帶鋼卷。 布置問題
四、UBP標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表:
UBP(等邊等厚)英標(biāo)H型鋼 | |||||||
型號(hào) | 規(guī)格 | 米重 | 型號(hào) | 規(guī)格 | 米重 | ||
UBP203*203*45 | 200.2*205.9*9.5*9.5 | 44.9 | UBP305*305*126 | 312.3*312.9*17.5*17.6 | 126.1 | ||
UBP203*203*54 | 204*207.7*11.3*11.4 | 53.9 | UBP305*305*149 | 318.5*316*20.6*20.7 | 149.1 | R | |
UBP254*254*63 | 247.1*256.610.6*10.7 | 63 | UBP305*305*180 | 326.7*319.7*24.8*24.8 | 180 | R | |
UBP254*254*71 | 249.7*258*12*12 | 71 | UBP305*305*186 | 328.3*320.9*25.5*25.6 | 186 | ||
UBP254*254*85 | 254.3*260.4*14.4*14.3 | 85.1 | UBP305*305*223 | 337.9*325.7*30.3*30.4 | 222.9 | R | |
UBP305*305*79 | 299.3*306.4*11*11 | 78.9 | UBP356*368*109 | 346.4*371*12.8*12.9 | 108.9 | ||
UBP305*305*88 | 301.7*307.8*12.4*12.3 | 88 | UBP356*368*133 | 352*373.8*15.6*15.7 | 133 | ||
UBP305*305*95 | 303.7*308.7*13.3*13.3 | 94.9 | UBP356*368*152 | 356.4*376*17.8*17.9 | 152 | ||
UBP305*305*110 | 307.9*310.7*15.3*15.4 | 110 | UBP356*368*174 | 361.4*378.5*20.3*20.4 | 173.9 | ||
備注:生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN10163-3和BS4-1:2005 |
鋼鐵冶金:根據(jù)經(jīng)驗(yàn),通常將泵速控制在n≤3min-范圍。軸、徑向間隙吸人和排出腔間徑向密封為楔形間隙,軸向間隙為平行縫隙。泵的性能與徑向、軸向間隙及相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)和介質(zhì)特性密切有關(guān),其中徑向間隙主要根據(jù)壓差P;輸送介質(zhì)的粘度γ;剛性支承環(huán)半徑r;偏心值e等因素確定。即間隙T=f(ν,r)/f(P,e),顯然當(dāng)P和e增大時(shí),間隙T應(yīng)取小值;當(dāng)ν,r增大時(shí),間隙T可取大值。軸向密封采用間隙密封和彈性密封相結(jié)合效果良好;而平行間隙的泄漏量可由下式估計(jì):q=-5xT3bP/.2γL[mL/s]式中b—間隙寬度,cmL—間隙長(zhǎng)度,cmP—壓差,MPaν—介質(zhì)動(dòng)力粘度,PasT—間隙值,cm通常,合理控制徑、軸向間隙可以提高自吸性能和排出壓力,減小泵內(nèi)泄漏量,保持較高容積系數(shù)。