當(dāng)熱應(yīng)力與組織應(yīng)力矢量一致時,其總應(yīng)力(拉應(yīng)力)超過晶界強(qiáng)度,便會導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生裂紋,嚴(yán)重時直接使連鑄坯沿縱向裂開。實(shí)際生產(chǎn)表明,連鑄坯在500~600℃最易出現(xiàn)縱裂。3成分調(diào)整及工藝優(yōu)化從連鑄坯產(chǎn)生縱裂的原因分析中可以看到,減少鋼中A1N的析出和提高出坯溫度,可盡量避免連鑄坯縱裂的發(fā)生,鋼種要求0.02%~0.06%的酸溶Al,只有通過減少鋼水中與Al反應(yīng)的[N]才能減少A1N的形成,而TiN的析出溫度較A1N高J,加入微量的rri生成TiN先析出,同時通過真空處理降低鋼水中的[N],可以減少A1N的生成;并且Ti的CN化合物通過固溶體中的溶質(zhì)拖拽作用、在晶界的釘扎作用及在變形晶粒內(nèi)的位錯排列作用,使晶粒細(xì)化,在熱處理時又克服了Mn促進(jìn)晶粒長大的副作用,降低含Mn鋼材的過熱敏感性。
一、UBP305*305*186英標(biāo)H型鋼介紹:
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN標(biāo)準(zhǔn);英標(biāo)H型鋼有三個主要的質(zhì)量等級S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼低合金鋼性能度鋼結(jié)構(gòu)件的屈服點(diǎn)決定了結(jié)構(gòu)所能承受的不發(fā)生變形的應(yīng)力。典型碳素結(jié)構(gòu)鋼的小屈服點(diǎn)為235MPa。而典型低合金度鋼的小屈服點(diǎn)為345MPa。因此,根據(jù)其屈服點(diǎn)的比例關(guān)系,低合金度鋼的使用允許應(yīng)力比碳素結(jié)構(gòu)鋼高1.4倍。
二、UBP305*305*186英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段:2、軋制參數(shù):軋制變形過程,厚度方向的壓縮是主導(dǎo)變形。當(dāng)軋件厚度方向受到軋輥壓縮時,將使金屬發(fā)生沿縱向和橫向的流動,但是縱向的延伸變形總是大大過橫向的擴(kuò)展量,這是因?yàn)檩伱婺Σ亮捪蛄鲃拥淖璧K總是大于縱向,也就是說,相對縱向而言,橫向的寬展總是比較小,軋制時的變形指數(shù)主要為:高層建筑中型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的選型編
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四、UBP標(biāo)H型鋼規(guī)格型號表:
UBP(等邊等厚)英標(biāo)H型鋼 | |||||||
型號 | 規(guī)格 | 米重 | 型號 | 規(guī)格 | 米重 | ||
UBP203*203*45 | 200.2*205.9*9.5*9.5 | 44.9 | UBP305*305*126 | 312.3*312.9*17.5*17.6 | 126.1 | ||
UBP203*203*54 | 204*207.7*11.3*11.4 | 53.9 | UBP305*305*149 | 318.5*316*20.6*20.7 | 149.1 | R | |
UBP254*254*63 | 247.1*256.610.6*10.7 | 63 | UBP305*305*180 | 326.7*319.7*24.8*24.8 | 180 | R | |
UBP254*254*71 | 249.7*258*12*12 | 71 | UBP305*305*186 | 328.3*320.9*25.5*25.6 | 186 | ||
UBP254*254*85 | 254.3*260.4*14.4*14.3 | 85.1 | UBP305*305*223 | 337.9*325.7*30.3*30.4 | 222.9 | R | |
UBP305*305*79 | 299.3*306.4*11*11 | 78.9 | UBP356*368*109 | 346.4*371*12.8*12.9 | 108.9 | ||
UBP305*305*88 | 301.7*307.8*12.4*12.3 | 88 | UBP356*368*133 | 352*373.8*15.6*15.7 | 133 | ||
UBP305*305*95 | 303.7*308.7*13.3*13.3 | 94.9 | UBP356*368*152 | 356.4*376*17.8*17.9 | 152 | ||
UBP305*305*110 | 307.9*310.7*15.3*15.4 | 110 | UBP356*368*174 | 361.4*378.5*20.3*20.4 | 173.9 | ||
備注:生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN10163-3和BS4-1:2005 |
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鋼鐵冶金:液壓元件的連接與拆卸性的設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量提高液壓系統(tǒng)的集成度,采用原則是對多個元件的功能進(jìn)行優(yōu)化組合,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的模塊化,并盡可能使液壓回路的結(jié)構(gòu)緊湊,如減小液壓元件間的連接,設(shè)計(jì)易于拆卸的元件等。在滿足其功能的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是液壓元件地連接技術(shù),不同連接結(jié)構(gòu)的裝配和拆卸的復(fù)雜程度不同,焊接連接的裝配和拆卸的復(fù)雜程度,易導(dǎo)致零部件破壞性拆卸,螺釘連接的裝配容易而可拆卸程式度要受環(huán)境影響,如果生銹則會導(dǎo)致拆卸復(fù)雜,鉚釘連接的機(jī)械裝配性較好但拆卸復(fù)雜,嵌人咬合是裝配性的拆卸性均較好的一種連接方式,但在連接強(qiáng)度要求高的情況下,其連接的安生性降低。