武鋼提出的高爐爐缸發(fā)明專利,在爐缸區(qū)域采用武鋼自主開發(fā)的冷卻能力強(qiáng)的鑄銅冷卻壁,其熱端砌一層高熱導(dǎo)率的模壓小炭磚,小炭磚與大塊炭磚之間填充武鋼開發(fā)的熱導(dǎo)率20W/m.k以上的炭素?fù)v打料。這種爐缸結(jié)構(gòu),從大炭磚到鑄銅冷卻壁之間沒有熱障,大大提高了冷卻效果。爐底采用水冷,爐底厚度減薄到爐底直徑的0.2倍。爐底耐火材料自上而下依次為硅鋁質(zhì)陶瓷杯、超微孔炭磚、石墨炭磚(或半石墨炭磚),以下為水冷管。這種爐底結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是爐底冷卻能力自上而下逐漸增大。
一、UBP254*254*85英標(biāo)H型鋼介紹:
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN標(biāo)準(zhǔn);英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼普通低合金鋼除具有良好的機(jī)械性能外,還具有耐中溫、耐低溫、耐磨、耐腐蝕等特殊性能,從而在很大程度上改變了化工、石油、船舶、鍋爐、車輛、橋梁、鐵道、建筑、礦山等方面用鋼的面貌,為一些工業(yè)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)提供了物質(zhì)基礎(chǔ),也為一些工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)一步向高溫、高壓、高速發(fā)展,進(jìn)一步化和革新生產(chǎn)工藝創(chuàng)造了條件。
二、UBP254*254*85英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段:c)最后軋制階段,一般道次加工率減小,為防止熱軋制品產(chǎn)生粗大晶粒,熱軋最后道次的加工率應(yīng)大于臨界變形量(15%-20%),熱軋最后兩道次溫度較低,變形抗力較大,其壓下量分配應(yīng)該保持帶材良好的板形,厚度偏差以及表面質(zhì)量。 [1] [2] 結(jié)構(gòu)選型
四、UBP標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表:
UBP(等邊等厚)英標(biāo)H型鋼 | |||||||
型號(hào) | 規(guī)格 | 米重 | 型號(hào) | 規(guī)格 | 米重 | ||
UBP203*203*45 | 200.2*205.9*9.5*9.5 | 44.9 | UBP305*305*126 | 312.3*312.9*17.5*17.6 | 126.1 | ||
UBP203*203*54 | 204*207.7*11.3*11.4 | 53.9 | UBP305*305*149 | 318.5*316*20.6*20.7 | 149.1 | R | |
UBP254*254*63 | 247.1*256.610.6*10.7 | 63 | UBP305*305*180 | 326.7*319.7*24.8*24.8 | 180 | R | |
UBP254*254*71 | 249.7*258*12*12 | 71 | UBP305*305*186 | 328.3*320.9*25.5*25.6 | 186 | ||
UBP254*254*85 | 254.3*260.4*14.4*14.3 | 85.1 | UBP305*305*223 | 337.9*325.7*30.3*30.4 | 222.9 | R | |
UBP305*305*79 | 299.3*306.4*11*11 | 78.9 | UBP356*368*109 | 346.4*371*12.8*12.9 | 108.9 | ||
UBP305*305*88 | 301.7*307.8*12.4*12.3 | 88 | UBP356*368*133 | 352*373.8*15.6*15.7 | 133 | ||
UBP305*305*95 | 303.7*308.7*13.3*13.3 | 94.9 | UBP356*368*152 | 356.4*376*17.8*17.9 | 152 | ||
UBP305*305*110 | 307.9*310.7*15.3*15.4 | 110 | UBP356*368*174 | 361.4*378.5*20.3*20.4 | 173.9 | ||
備注:生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN10163-3和BS4-1:2005 |
鋼鐵冶金:B磨礦分級(jí)原設(shè)計(jì)為一段閉路磨礦,為適應(yīng)礦石性質(zhì)的變化及提高鐵精礦質(zhì)量的要求,25年改為兩段磨礦。一段采用φ36mmx4mm格子型球磨機(jī)與4臺(tái)φ61mm旋流器(2用2備)組成一段閉路磨礦,二段采用φ27mmx36mm溢流型球磨機(jī)與6臺(tái)φ35mm旋流器(3用3備)、4臺(tái)高頻細(xì)篩組成二段閉路磨礦。一段入磨粒度為-15mm,一段旋流器分級(jí)效率為45%左右,磨礦細(xì)度-..74m占4%左右;二段入磨粒度為-3mm,二次旋流器分級(jí)效率為3%左右,高頻細(xì)篩分級(jí)效率達(dá)到36%~5%,磨礦細(xì)度-.74mm占6%~7%。