加大了對熱工系統(tǒng)的負(fù)荷。后因原料結(jié)構(gòu)調(diào)整,逐步增加自產(chǎn)礦比例。配加自產(chǎn)礦后,生球水份稍有下降,同時因設(shè)備改造和操作水平的提高,烘干、潤磨,熱工操作等逐步穩(wěn)定,因而球團(tuán)生產(chǎn)也逐步正常和穩(wěn)定,造球臺時產(chǎn)量穩(wěn)步提高。但生球表面光潔度下降。生球強(qiáng)度仍不太理想,生球含粉率較高。總之1%~7%的巴西紅礦配比均能造出合格生球,膨潤土添加量少。能基本滿足工藝生產(chǎn)。球團(tuán)焙燒與成品球質(zhì)量我廠球團(tuán)生產(chǎn)熱工制度設(shè)計上考慮了高赤鐵礦比例。
一、UB305*165*54英標(biāo)H型鋼介紹:
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN標(biāo)準(zhǔn);英標(biāo)H型鋼有三個主要的質(zhì)量等級S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼這種鍍液中獲得的鍍層細(xì)致,分散能力好。鍍液毒性小。但缺點(diǎn)主要是鍍液不穩(wěn)定,散發(fā)出來的氯化銨氣體對電鍍設(shè)備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質(zhì)敏感性強(qiáng)。工作溫度范圍窄?,F(xiàn)已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。
二、UB305*165*54英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段:確定原則簡述型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)
四、UB標(biāo)H型鋼規(guī)格型號表:
鋼鐵冶金:由于磁感應(yīng)強(qiáng)度高、帶速降低,回收礦石產(chǎn)率由原來的7%提高到9%,每年可多回收品位為26%左右的礦石5t。通過近4年來的不斷改進(jìn),金嶺鐵礦的預(yù)選工藝得以逐步優(yōu)化,也取得了非常好的效果,24年全礦圍巖混人量46.3萬t,通過預(yù)選選出廢石共41.6萬t,廢石選出率達(dá)到9%,礦石預(yù)選為金嶺鐵礦節(jié)約了大量的磨選費(fèi)用。通過不斷加強(qiáng)掃選,也盡可能地保證了礦石的充分回收。金嶺鐵礦預(yù)選工藝優(yōu)化的思路和已經(jīng)取得的成果,將為節(jié)能降耗、降低選礦加工成本、充分利用寶貴的礦產(chǎn)資源、提高經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生巨大的影響,同時也將為同類型礦山的技術(shù)改造提供借鑒。論回收界限是預(yù)選作業(yè)中的非常重要的工藝參數(shù),回收界限的確定應(yīng)遵照經(jīng)濟(jì)合理的原則,以價格法確定。其中,濕選金屬回收率不能參照正常生產(chǎn)數(shù)據(jù)取值,而應(yīng)由低品位礦石根據(jù)試驗確定。同時,回收界限也應(yīng)隨著鐵精礦價格的變動而適當(dāng)變動,以求經(jīng)濟(jì)效益的化。受礦石粒度、水分、給礦量等因素的影響,磁鐵礦石干式預(yù)選不可避免地存在選別產(chǎn)品中礦石、廢石相互混雜的現(xiàn)象,分選效果不佳。結(jié)合金嶺鐵礦近4年來預(yù)選工藝不斷改進(jìn)的生產(chǎn)實(shí)踐,提出了優(yōu)化磁鐵礦石預(yù)選工藝,確保該丟早丟、充分回收的途徑:選用高性能的分選設(shè)備;分級預(yù)選,以減少因礦石粒度差異而造成的損失;采用干濕聯(lián)合流程,以減少因礦石水分而造成的損失;加強(qiáng)掃選,盡可能單層分選,以減少給礦量對分選效果的影響。