深圳威勁生產(chǎn)量，超耐磨的鋁合金 、鎂合金配件，歡迎咨詢！ 一、壓鑄模具的主要組成部分及作用： 序號各部分名稱作 用 1定模 定模是壓鑄模的主要組成部分，它與機器壓射部分相連接，并固定在壓鑄機的定模板上， 澆注系統(tǒng)與壓室相通，是鑄件型腔鑲塊的一個重要部分。 2動模 動模是壓鑄模的另一個主要組成部分，它與定模組成壓鑄模成型部分的一個整體，它一般 固定在模架上，模架又固定在壓鑄機動模板上，隨動模板作開合運動，與定模部分分開， 合攏，一般抽芯機構(gòu)和頂出機構(gòu)全部在這個部分。 3成型部分（又稱型腔及型芯部分） 成型部分由鑲塊及型芯組成裝在動定模上，模具在合攏后，構(gòu)成鑄件的形成空腔，通常駐 稱型腔，是決定鑄件幾何形狀和尺寸公差等級的部位。 4澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融金屬進入型腔的通道，它是溝通模具型腔與機器壓室的部分，對壓鑄工藝 因素、速度、以及排氣、排渣、填充條件起著主要作用。 5模架是將模具各部分按一定的裝配程序和位置組合和固定后，安裝到機器上的構(gòu)架。 6頂出機構(gòu)（又稱推出機構(gòu)） 開模時，將鑄件從模具型腔里頂出的機構(gòu)，一般隨動模的開啟過程頂出鑄件，這套機構(gòu)設(shè) 置在動模中。 7抽芯機構(gòu) 是抽動與開合模方向運動不一致的成型零件活動型芯的機構(gòu)，合模前或后完成插芯動作， 在鑄件頂出前完成抽芯動作。 8溢料系統(tǒng)（又稱排氣系統(tǒng)） 根據(jù)熔融金屬在模具型腔內(nèi)的填充情況而開設(shè)的排氣通道。排溢集渣包，一般開設(shè)在模具 的成型零件末端。 9導向部分 是引導動模和定模在開合模時地按照一定方向進行運動的導準部分，一般由導柱，導 套組成。 二 壓鑄模具基本要求定義： 1，所生產(chǎn)的壓鑄件，應(yīng)保持鑄件圖紙所規(guī)定的尺寸和各項技術(shù)要求，減少機械加工部位和加工余量， 2，模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求，在設(shè)計、審圖、制作時要核實鑄件脫模結(jié)構(gòu)，冷卻，模具結(jié)構(gòu)等； 3，應(yīng)采用先進的結(jié)構(gòu)，減少操作程序，動作準確，構(gòu)件鋼性良好，具有足夠的硬度，便于拆卸和維修； 4，模具的各種零件應(yīng)具備良好的機械加工工藝和熱處理工藝和熱處理工藝條件，選材適當，分差配合等級合理； 5，符合壓鑄機的技術(shù)規(guī)范，準確選定安裝尺寸，能充分發(fā)揮壓鑄機的生產(chǎn)能力；