?？聘邷貥?biāo)準(zhǔn)型熔體泵 PLC擠出生產(chǎn)線(xiàn)中加裝?？迫垠w泵的作用 鄭州?？迫垠w泵主要功能是將來(lái)自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類(lèi)型的擠出機(jī)。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，就使整條生產(chǎn)線(xiàn)的效益增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是： 　　1.將擠出制品的尺寸公差降至小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本較昂貴時(shí)，使用熔體泵更為必要，更有價(jià)值。 　　2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。 　　3. 在原來(lái)是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過(guò)共混改性的場(chǎng)合。該熔體泵系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點(diǎn)外，還通過(guò)簡(jiǎn)化擠出制品的生產(chǎn)工藝過(guò)程，縮短生產(chǎn)周期來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能。 　　4. 可以實(shí)現(xiàn)用多臺(tái)中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺(tái)熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。粩D出制品的截面尺寸更且控制容易。 　　5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機(jī)頭壓力和量下，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無(wú)冒料情況出現(xiàn)。 熔體泵在單位時(shí)間里為能夠提品的產(chǎn)量？ 為了提高擠出機(jī)產(chǎn)量， 加裝haike PUMP熔體泵泵后，擠出機(jī)的壓力波動(dòng)較大值處于泵后，這能使擠出機(jī)內(nèi)部的壓力下降，熔體的剪切強(qiáng)度下降、溫度曲線(xiàn)平緩、溫升降低。 特別是運(yùn)行幾年后的老式擠出機(jī)，其內(nèi)部的螺桿和料筒之間會(huì)產(chǎn)生很大的磨損，導(dǎo)致其間隙過(guò)大，熔體的返回量會(huì)隨之加大，產(chǎn)量會(huì)因受此影響而降低。而haike PUMP熔體泵的使用，會(huì)減少回流量和能量的消耗，這意味可以大程度的提高單位時(shí)間內(nèi)的擠出機(jī)生產(chǎn)量。 產(chǎn)品動(dòng)態(tài) 1.MP-S標(biāo)準(zhǔn)型熔體泵 產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達(dá)35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達(dá)62-64HRC，脈動(dòng)率0.5%。 產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。 產(chǎn)品特點(diǎn)：熔體泵采用整體淬硬技術(shù)，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，可以滿(mǎn)足大多數(shù)常用塑料的擠出, 為客戶(hù)降低成本，是塑料擠出設(shè)備廠家的理想配套產(chǎn)品。 2.MP-M無(wú)脈動(dòng)型熔體泵 產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達(dá)35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達(dá)62-64HRC、壓力波動(dòng)為0.2%。 產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。 產(chǎn)品特點(diǎn)：熔體泵采用整體淬硬技術(shù)，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，在標(biāo)準(zhǔn)型系列熔體泵的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了泵體的設(shè)計(jì)參數(shù)，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求（含氟產(chǎn)品）。對(duì)泵體的自潤(rùn)滑系統(tǒng)、進(jìn)出口流道以及齒輪結(jié)構(gòu)方面做了優(yōu)化設(shè)計(jì)。使物料在泵體內(nèi)停留時(shí)間更短，防止泵體齒輪存在死角， 更加適合對(duì)PC、PMMA、PVC等高光潔度、高透明要求的產(chǎn)品以及熱敏性材料的擠出。 3.MP-H高溫高壓型熔體泵 產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達(dá)70MPa、溫度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達(dá)64-68HRC、壓力波動(dòng)為1%。 產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。 產(chǎn)品特點(diǎn)：熔體泵采用整體淬硬技術(shù)，選用高耐磨、耐腐蝕的鈦膽合金、哈氏合金材料制作，適合于高壓吹膜或特殊工程塑料擠出。 4.熔體泵PLC控制系統(tǒng) 產(chǎn)品特點(diǎn)：熔體泵PLC控制系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC可編程控制模式，配有先進(jìn)的人機(jī)界面，能對(duì)壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速進(jìn)行全方位的控制、自動(dòng)和手動(dòng)控制功能無(wú)憂(yōu)切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機(jī)的壓力波動(dòng)，穩(wěn)定出料口的壓力，較大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢(shì)。 熔體泵在木塑生產(chǎn)線(xiàn)擠出中的應(yīng)用——haikepump　 木塑型材生產(chǎn)線(xiàn)主要用于PVC 木粉、生產(chǎn)踢角線(xiàn)、門(mén)邊線(xiàn)