廊坊市英博特環(huán)保設(shè)備有限公司市場(chǎng)部一部：?jiǎn)硒P麗 傳真：0316-5213282 投訴電話：0316-5213280 郵編：065000 QQ：652962493 自主研發(fā)除霧器廠家，可以技術(shù)指導(dǎo)，支撐梁圖紙等、前期技術(shù)支持 ，真誠的歡迎您來廠參觀考察！！ 濕法煙氣脫硫除霧器設(shè)計(jì)選型和維護(hù) -------------------------------------------------------------------------- 　 分析了除霧器葉片的設(shè)計(jì)要求,比較了平板型和屋脊型除霧器的特點(diǎn)。從運(yùn)行、維護(hù)的角度出發(fā),建議建立除霧器檢測(cè)和沖洗制度,以確保除霧器的安全、正常運(yùn)行。 除霧器是濕法脫硫裝置中必不可少的設(shè)備[ 1 ]。除霧器的形式有多種,如氣旋式、絲網(wǎng)式、葉片式等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中,一般采用葉片式除霧器。這種除霧器具有阻力小,一般每級(jí)小于100 Pa;不容易堵塞;允許較高的煙氣流速;切分粒徑可達(dá)到20～40μm等優(yōu)點(diǎn)。 　　1除霧器葉片及其間距的選擇 　　目前,我國火電廠濕法脫硫系統(tǒng)中采用的吸收塔除霧器葉片有多種,但得到廣泛應(yīng)用的主要是正流線型和折流板型（二級(jí)帶倒鉤）兩種葉片。 　　用于制造除霧器葉片的材料一般都采用PP塑料,該材料的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格較低廉、耐腐性強(qiáng)。缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低,耐溫性差,且隨著溫度的升高,強(qiáng)度降低很快,正常室溫下的強(qiáng)度僅為30MPa,只有玻璃鋼的1 /5。但綜合各種因素考慮,脫硫系統(tǒng)中仍然普遍采用這種材料。 　　除霧器葉片的間距設(shè)定要綜合考慮除霧器阻力以及除霧效率兩個(gè)因素,一般要求兩級(jí)的阻力小于200 Pa,同時(shí)要求通過除霧器的煙氣中水的質(zhì)量濃度低于100mg/m3。從目前的使用情況來看,正弦波型的葉片間距一般為30mm左右,而兩級(jí)平板型葉片間距一般選20～40mm。 　　安裝時(shí),一般將葉片水平布置的平板型除霧器兩端支撐在梁上,此時(shí)梁的跨度選擇多大合適呢?筆者曾計(jì)算了不同跨距下結(jié)垢厚度達(dá)到1 /3葉片間距時(shí)的較大應(yīng)力,即按葉片高度為200mm,葉片厚度為3mm,間距40mm計(jì),計(jì)算結(jié)果詳見表1。 　　據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹, PP塑料在70℃時(shí)的強(qiáng)度為8. 85MPa[ 2 - 3 ]。根據(jù)除霧器的工作環(huán)境,設(shè)定安全系數(shù)為4. 5,允許應(yīng)力為1. 96MPa。因此,建議平板型除霧器的梁間距盡不要超過2 000mm。 　　2除霧器的選型 　　為了提高除霧效果,一般采用兩級(jí)葉片,級(jí)為粗除,第二級(jí)為精除。屋脊型除霧器布置在煙氣垂直流動(dòng)的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩級(jí)葉片的固定方式。但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐。平板型除霧器可以布置在煙氣垂直流動(dòng)的吸收塔內(nèi),也可以布置在煙氣水平流動(dòng)的煙道中,一般采用雙層梁支撐或固定。 　　屋脊型除霧器的優(yōu)點(diǎn)是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內(nèi)水平截面的平均流速,這樣,即使塔內(nèi)煙氣流速偏高,在通過除霧器時(shí),由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。但是,由于屋脊型除霧器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圓形的,所以部分面積需要用盲板封起來,從而部分抵消了一部分優(yōu)勢(shì)。另外,屋脊型除霧器的結(jié)構(gòu)較平板型除霧器更穩(wěn)定,可以耐受的溫度較高,因此,當(dāng)脫硫系統(tǒng)不設(shè)GGH時(shí),建議采用屋脊型除霧器。單層梁的屋脊型除霧器高度一般為2 850mm,而兩級(jí)平板型除霧器高度為3 230mm,即單層梁的屋脊型除霧器占用空間較小。但是,考慮到減小攜帶水量,通常要求煙氣在除霧器葉片以上1m處開始改變流向和提高流速,這樣可以使大的顆粒落回到除霧器。如果加上這預(yù)留的1m空間,屋脊型和平板型除霧器占用總空間接近。 　　另外,從經(jīng)濟(jì)角度分析,平板型除霧器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情況下較好選擇平板型,只有在煙溫相對(duì)較高時(shí),為了提高安全性才選擇屋脊型除霧器。 　　3結(jié)垢原因分析及沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì) 　　3. 1結(jié)垢原因分析 　　(1)吸收劑漿液附著于除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H 和HSO3 - ,為了促進(jìn)SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H ;向漿池中鼓入過量空氣,以促進(jìn)石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長(zhǎng),就會(huì)在葉片表面形成垢層。 　　(2)吸收劑過量。過量的吸收劑會(huì)導(dǎo)致溶液中鈣離子濃度過高,過飽和度增大,結(jié)垢加快。 　　(3)吸收塔內(nèi)煙氣流動(dòng)不均勻。這種情況會(huì)在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,導(dǎo)致除霧器結(jié)垢,其根本原因是吸收塔流場(chǎng)設(shè)計(jì)不合理。 　　除霧器葉片一旦開始結(jié)垢,發(fā)展將十分迅速。 　　因?yàn)榻Y(jié)垢層的存在減小了通道面積,導(dǎo)致該處的煙氣流速增大