鋅合金壓鑄技術(shù) 鋅合金壓鑄技術(shù)一、鋅合金的壓鑄性能：鋅合金機械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強 度、延伸性都很好。由于鋅的流動性很好所以可以做較薄的產(chǎn)品（壁厚可做到 0.5） 。鋅較大的缺陷是 比重太大，故產(chǎn)品的重量及成本較高，較適合做小件產(chǎn)品。同時，鋅合金尺寸穩(wěn)定性較差。 1）比重：鋅：6.6g/cm3；壓鑄鋅合金：6.7-6.9g/cm3； 2）熔點：鋅：419℃；鋅合金：387-390℃；壓鑄溫度：390-410℃ 3）壓鑄鋅合金型號常用的是 3#鋅合金（ZAMAK 3） 。 二、壓鑄鋅合金型號。ZAMAK 3 對應的各國標準及型號如下： 英國 美國 日本 德國 澳洲 臺灣 中國 BS：1004-1972 Alloy A ASTM:B240-74Alloy AG40A;SAE:903 JIS:H2201 Na 2(ZDC2) DIN 1743:1978 GB ZN A14 AS 1881-1977 Zn A14 CNS:ZAC1 GB:Z ZnAl4 三、壓鑄鋅合金成分。常用的幾種鋅合金的化學成份如下： ZAMAK 2 鋁 Al 銅 Cu 鎂 Mg 鉛 Pb 鐵 Fe 鎘 Cd 錫 Sn 硅 Si 鎳 Ni 3.8-4.2 2.7-3.3 0.035-0.06 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.02 ≤0.001 ZAMAK 3 3.8-4.2 ≤0.030 0.035-0.06 ≤0.003 ≤0.020 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.02 ≤0.001 ZAMAK 5 3.8-4.2 0.7-1.1 0.035-0.06 ≤0.003 ≤0.020 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.02 ≤0.001 四、鋅合金的尺寸穩(wěn)定性。鋅合金產(chǎn)品在成型后將會持續(xù)的收縮，在 6 個月后，將基本穩(wěn)定。 鋅壓鑄件之收縮量如下： 1 鑄件處理 時間 5 周后 合金 3 號 mm/m 0.32 0.56 0.73 0.79 0.20 0.30 0.30 合金 5 號 mm/m 0.69 1.03 1.36 1.41 0.22 0.26 0.37 正常時效變化 6 月后 5 年后 8 年后 5 周后 經(jīng)過穩(wěn)定化處理 3 月后 2 年后 由于鋅合金有明顯的持續(xù)收縮現(xiàn)象，對尺寸要求較嚴格的產(chǎn)品，建議做穩(wěn)定后處理（100-120℃、 2-4H） 五、鋅合金中化學成份的作用： 1）鋁(Al)。壓鑄用鋅合金中，通常含有 3.9-4.3%的鋁。鋁能改善鑄件的強度，但只有在 3.5%及 7.5%兩個點時鑄件的強度較好，同時，鋁的加入會影響鋅合金的流動性。鋅合金中鋁的含量在 0%及 5%時流動性較好。由于鋁的含量對鋅合金鑄件的影響有相對的矛盾性，所以鋅合金中鋁的含量控制 較嚴格，通過以下兩個圖表可以明顯的看出： 2 通過以上的分析可能看出，在生產(chǎn)過程中，鋅合金中鋁的混入量應嚴格控制 2）鎂（Mg） 。鋅合金中微量的鎂可以改善由于雜質(zhì)的存在而引起的晶粒腐蝕（微現(xiàn)腐蝕） ，鎂的含量過多會增 加鑄中的脆性。在生產(chǎn)中，鎂由于是極易燒損的成份，故返生產(chǎn)越多，鎂的含量會越低。 3）銅（Cu） 。鋅合金中銅的作用同鎂的作用相似，可減少晶粒腐蝕，同時可增加鋅合金的強度， 但含量超過規(guī)定范圍，鑄件的尺寸穩(wěn)定性降低，由于銅的熔點較高，生產(chǎn)中銅的含量會增加應加以控 制。 4）鐵（Fe） 。鋅合金中的鐵極易同鋁反應生成比重比鋅輕的（FeAl3）在清渣時可清除，鐵對鑄 件的機械性能及壓鑄性能沒有影響，但硬質(zhì)的化合物會對打磨拋光及加工刀具有影響。