YG20鎢鋼 介紹 　　密度:13.4-13.7 g/cm2抗彎強(qiáng)度:≥2200 N/cm2硬度:≥82 HRA 基本信息 　　 YG20平均顆粒：1.8 YG20鎢鋼 YG20密度g/cm3 13.4-13.80 　　 YG20抗彎強(qiáng)度：≈3100 　　 YG20硬度：85-87HRA 　　 YG20使用性能及用途：硅鋼片，上下沖，適合制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂(lè)器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具等 YG20化學(xué)成分：WC:80% ,CO:20% 性能 　　使用強(qiáng)度高，沖擊韌度好 用于冷鐓模具、沖壓模具，如冷鐓螺釘、螺帽，冷沖鋼球、彈頭等;彈頭對(duì)彈殼的沖壓模具硬質(zhì)合金的牌號(hào)、性能及用途 牌號(hào)相當(dāng)于ISO分組代號(hào)性能用 型號(hào)用途 　　YG3K0114.9-15.3≥1180≥90.5　 　　適合鑄鐵、有色金屬及其合金與非合金材料連續(xù)切削時(shí)的精車,半精車。并能對(duì)鋼、有色金屬及其線材拉伸、亦適合于噴沙用噴咀YG3XK0115.1-15.4≥1300≥91.5 YG6XK1014.8-15.1≥1560≥91.0適合冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、耐熱鋼、合金鋼的加工。亦適合普通鑄鐵的加工。 　　YG6AK1014.7-15.1≥1580≥91.0YG6K2014.7-15.1≥1670≥89.5適合鑄鐵、有色金屬、合金與非合金材料的精加工與半精加工，亦用于鋼、有色金屬線材的拉伸，地質(zhì)用電鉆、鋼鉆鉆頭等 　　YG8K20-K3014.6-14.9≥1840≥89適合鑄鐵、有色金屬、非金屬材料的粗加工，鋼及有色金屬、管材的拉伸，地質(zhì)用各種鉆頭、機(jī)器制造用工具及易磨損零件。 　　YS2TK30-M3014.5-14.8≥2300≥91.5適用低速粗加工，銑削鈦合金及耐熱合金，做切斷刀及絲錐尤佳。 　　YG10HTK30-M3014.4-14.6≥2100≥91.5 　　YB06K05-K1014.9-15.0≥3000≥93.5適用于制作φ3.2-6.3mmPCB大直徑鉆頭、φ0.8-3.2mmPCB微鉆、微銑刀和鉸刀等硬質(zhì)合金工具。 　　YB10K05-K1014.4-14.5≥3000≥91.8適用普鋼、鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、鎳基及鈦合金等材料的加工。推薦用于麻花鉆頭、立銑刀、絲錐、槍鉆等通用工具材料。 　　YB12K05-K1014.0-14.1≥3200≥92.0適用于鈦合金，耐熱合金，不銹鋼，淬硬鋼，灰口鑄鐵，玻璃纖維增強(qiáng)塑料等材料的加工。用于制作各種規(guī)格的立銑刀、球頭銑刀等硬質(zhì)合金工具。 　　YK25K4014-.3-14.6≥2100≥86.5適用于鑲鑲制造重型鑿巖機(jī)用的鉆頭:如深孔鉆進(jìn)、鑿巖臺(tái)車等用的釬頭。YG11CK4014.0--14.4≥2060≥86.0YG15K4013.9-14.1≥2020≥86.5適用于堅(jiān)硬巖層鑿巖,壓縮率大的鋼棒、管材拉伸、沖壓工具,粉末冶金自動(dòng)壓機(jī)模具的柜芯等。 　　YG16C 13.7-14.1≥2400≥84.0一般耐沖擊用鍛造模,紅打模等。 　　YGH40 13.5-13.9≥2450≥83.0主要用于紅沖模的制作。 　　YG20 13.4-14.8≥2480≥83.5適用制作沖擊力不大的模具:如沖壓手表零件、電池殼、小螺帽等。 　　YG20C 13.4-14.8≥2480≥82.5適用標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、等制作用的冷鐓、冷沖、冷壓模具的制作。 　　YLH40.5 13.3-13.6≥2540≥82一般用于制作螺絲模與不銹鋼螺絲模。 　　YLH90 13.2-13.5≥2580≥81.5用于制作耐沖擊鍛造模。 　　YLH100 13.0-13.4≥2650≥81主要制作各種沖模、沖頭等耐磨零件，具有高強(qiáng)度和耐沖擊性能。YT15P1011.1-11.6≥1180≥91.0適用于碳素鋼和合金鋼連續(xù)加工時(shí)的粗加工和半精加工,精加工。YT14P2011.2-11.8≥1270≥90.5適用碳素鋼和合金鋼不平整面的粗加工,間斷切削時(shí)的半加工。 　　YT5P3012.5-13.2≥1430≥89.5適用碳素鋼和合金鋼不平整面與間斷切削時(shí)的粗加工。 　　YW1M1012.7-13.5≥1180≥91.5適用耐熱鋼、高錳鋼及普通鋼和鑄鐵的加工。 　　YD05 14.7-15.01350≥92.0適合耐熱鋼、合金鋼、普通鑄鐵的加工和耐磨件制作。 　　YD10 14.5-14.8≥1860≥91.5適用低速粗加工，銑削鈦合金及耐熱合金，做切斷刀及絲錐尤佳