粉煤灰烘干機(jī)工作原理 　　粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層 滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散 落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層， 進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的 行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中 層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到干燥狀 態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多 回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾 筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此 矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。 粉煤灰烘干機(jī)技術(shù) 　　近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè) 消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通 過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以較大限度地消 耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè) 廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn) 量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30% 。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活 性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，混合材摻量 達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的 水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密 性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土 的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸， 粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng) 地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是 各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。 我們愿較好的服務(wù)、較好的技術(shù)、較好的質(zhì)量為你提供真誠的服 務(wù)。 電話：0371-64408885 傳真：0371-64408976 網(wǎng)址： http://www.hgj888.com