工業(yè)激光金屬激光切割機適用范圍： 碳鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅板、鈦合金等金屬切割以及模切板、塑料、模切板、石英玻璃、PVC、亞克力、復合材料切割加工。不同功率激光器的選擇可實現(xiàn)客戶選型較優(yōu)化. 廣泛用于電氣、機械、汽車、模切板等制造加工行業(yè) 機型特點: 1.切割厚度可切割0.5-22mm碳鋼, 0.5-12mm不銹鋼板 2.全飛行光路結(jié)構(gòu),一體化設計.整機便于安裝運輸. 對地面無特殊要求,多樣化布局以滿足客戶不同的場地要求; 3.激光發(fā)生器采用先進的雙重抗熱變影響系統(tǒng), 脈沖模塊直接由CNC控制, 功率消耗及維護費用低; 4.整個加工區(qū)域切割質(zhì)量優(yōu)良,切割件易于收集加工區(qū)域視野寬闊,便于檢測、操作; 5.新的帶動態(tài)及幾何沖擊保護的Z32實時控制系統(tǒng), 光纖連接的全數(shù)字伺服驅(qū)動器, 遠程協(xié)助功能; 6.氣路控制系統(tǒng)可自動更換三種輔助氣體。高壓氣路設計，提高了對不銹鋼等難切割材料的切割能力。新型的帶防撞保護的高壓切割頭. 新型的5”及7.5”聚焦鏡快速更換系統(tǒng)（完全滿足薄板及厚板的切割） 一、激光器 獨特的諧振腔設計，使該機的激光器與國內(nèi)同類產(chǎn)品采用的普通激光器相比具有下列優(yōu)勢： （1）光束質(zhì)量好。在同樣的泵浦功率下，具有較小的光束發(fā)散角，導致切縫小，錐度小，功率消耗降低。 （2）單脈沖能量大。與同樣平均功率的普通激光器相較，由于峰值功率高，因此具有更大的單脈沖能量，顯現(xiàn)厚度方面的切割優(yōu)勢。 （3）轉(zhuǎn)換效率高。與普通激光器相比較，具有更高的電光轉(zhuǎn)換效率，節(jié)能，降低運行成本，減輕晶體的熱效應現(xiàn)象。 （4）焦斑大小穩(wěn)定。由于獨特的設計，很方便地實現(xiàn)了激光器與切割頭同時運動，光程恒定。與切割頭相對激光器運動的設計相比較，克服了由于光程變化導致的焦斑大小的變化，使切縫等要素的加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。 （5）光學器件損傷小。與普通激光器相比較，減小了大峰值功率情況下對光學器件的損傷。 （6）平均功率高。由于采用了獨特的設計，易于實現(xiàn)高功率輸出，容易滿足對高平均功率固體脈沖激光的應用要求。 二、控制系統(tǒng) （1）功能強大?？梢灾苯又С諹G、MASTERCAM、 CASMATE、Art CAM、AUTOCAD、CorelDraw等多種CAD/CAM軟件生成的G代碼 、PLT代碼格式和ENG代碼格式、DXF文件格式等。具有程序校驗、自動、點動、步進、回零、快速定位、直線插補、圓弧插補、暫停、螺紋、設置/返回電器原點、反向間隙補償、坐標旋轉(zhuǎn)、子程序調(diào)用、靜態(tài)/動態(tài)仿真、自動加減速控制等多種能。 （2）操作簡單，可在顯示屏上直觀地監(jiān)測切割軌跡。 （3）采用PCI總線接口，并能實現(xiàn)對冷卻系統(tǒng)的連鎖、報警、故障顯示等功能。 (4) 采用德國先進的運動控制算法更高的切割質(zhì)量，差分信號輸入輸出，抗干擾性更好。 (5) 三軸控制。 (6) 套料軟件較大限度地提高原材料利用率，節(jié)約成本。 (7) 使用方便，無需開模，在電腦上繪制的圖形圖像可直接加工。 (8) 標準的Windows風格，操作界面簡便，直觀易學。 三、機床部分 (1) 龍門式機床設計，穩(wěn)定性好，精度高，結(jié)構(gòu)緊湊。 (2) 采用三菱伺服電機和驅(qū)動器、臺灣精密滾珠絲杠和直線導軌、軸承、聯(lián)軸器、拖鏈、防護皮腔等，使機床性能較優(yōu)。 (3) 采用美國制造的位移傳感器，自動跟蹤和保持優(yōu)化的工作距離，降低對材料平面度的要求，切割質(zhì)量。 (4) 備有抽風除塵裝置，底座內(nèi)安裝承渣盒，以方便地收集、排除加工產(chǎn)生的粉塵和余料。 （5）切割頭、焊接頭更換方便，兼?zhèn)浜附庸δ堋? （6）可以方便地實現(xiàn)管材的加工。 四、冷卻系統(tǒng) 采用先進的熱管理技術(shù)，引進德國通快的聚光腔設計技術(shù)，冷卻系統(tǒng)冷卻效率高，散熱快。 典型客戶：東風汽車集團、一汽大眾、上海通用汽車、德爾福、比亞迪、富士康、中國兵器集團、中國航天科工集團、三江航 天集團、武漢鋼集團、武漢郵科院、中船重工、彩虹集團、比克電池、正泰集團、德力西、美的集團、海爾集團、諾基亞 楚天激光： 楚天激光總部位于武漢東湖開發(fā)區(qū)，是“武漢