2.磨削液集中供應(yīng)和過(guò)濾系統(tǒng) 供應(yīng)廠房?jī)?nèi)集中過(guò)濾系統(tǒng)-煙臺(tái)江海過(guò)濾設(shè)備有限公司 　　對(duì)于大、中型機(jī)械加工廠，在可能的情況下，都應(yīng)當(dāng)考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺(tái)機(jī)床供應(yīng)切削液，但必須各臺(tái)是采用同一種切削液。幾臺(tái)磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑，集中處理被切削液潤(rùn)濕的細(xì)切屑和磨屑，可以減少人力處理，改善勞動(dòng)條件。 供應(yīng)廠房?jī)?nèi)集中過(guò)濾系統(tǒng)-煙臺(tái)江海過(guò)濾設(shè)備有限公司 　　磨削液集中供給系統(tǒng)可使工廠更好地維護(hù)磨削液。磨削液集中在一個(gè)大池中，通過(guò)定期抽樣檢查，按照檢查結(jié)果定期補(bǔ)充原液或水，便于控制磨削液的濃度，可以減少抽樣檢查的次數(shù)，從而進(jìn)行更多項(xiàng)目的檢查，磨削液在使用期的質(zhì)量。同分開(kāi)設(shè)置的許多單獨(dú)的多磨削液供給系統(tǒng)相比，由于磨削液的維護(hù)工作減少，成本也相對(duì)降低。 　　集中供給系統(tǒng)主要的優(yōu)點(diǎn)是能通過(guò)離心處理的方法可有效去除磨削液中的浮油和金屬粒，同時(shí)也去掉了磨削液中一半的細(xì)菌(因?yàn)榧?xì)菌很容易在磨削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長(zhǎng))。連續(xù)去除這些臟物，定期檢驗(yàn)質(zhì)量并根據(jù)這些檢查結(jié)果，有計(jì)劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中系統(tǒng)十分有效地延長(zhǎng)切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性磨削液廢液處理。 用冷卻液集中過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)車間的磨削液進(jìn)行集中供液、集中處理，與單機(jī)單獨(dú)配備、分散供給的冷卻液供液系統(tǒng)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。它可以對(duì)冷卻液進(jìn)行集中過(guò)濾、除油、增氧、殺菌，實(shí)現(xiàn)對(duì)其濃度、pH值和菌落數(shù)的控制，從而冷卻液不發(fā)生變質(zhì)，延長(zhǎng)冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過(guò)濾，循環(huán)使用，在降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢冷卻液的集中處理，從而進(jìn)一步減少對(duì)環(huán)境的污染。重要的是，冷卻液集中過(guò)濾系統(tǒng)使冷卻液質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定，了軸承套圈磨削加工的需要 3.超精油集中過(guò)濾系統(tǒng) 　　超精油過(guò)濾系統(tǒng)由超精油過(guò)濾機(jī)和助濾層涂覆機(jī)加上油槽和管道閥門等配置組成。過(guò)濾開(kāi)始前要將硅藻土和潔凈的油進(jìn)行混合，這項(xiàng)工作由助濾層涂覆機(jī)進(jìn)行。混合完成后，液體由涂覆機(jī)上的泵輸送至過(guò)濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行助濾層的預(yù)涂，硅藻土預(yù)涂使用量0.5～1kg/平方米，預(yù)涂液濃度0.3～0.6%，預(yù)涂液循環(huán)速度0.15～5立方米/每小時(shí)平方米。當(dāng)濾布表面涂覆適當(dāng)厚度(1.5～2mm)的硅藻土層，超精油過(guò)濾精度可達(dá)2～5μm。目前在超精油過(guò)濾方面，該套系統(tǒng)在運(yùn)行成本和過(guò)濾效果方面是較為理想的。超精油過(guò)濾機(jī)由于濾板和過(guò)濾介質(zhì)都是水平放置，形成的助濾層均勻，可間歇過(guò)濾無(wú)需壓力保持不會(huì)破壞預(yù)涂層。 　　一般軸承加工機(jī)床出廠時(shí)可以附加單獨(dú)的過(guò)濾系統(tǒng)，但該過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾精度較低，只能滿足低精度軸承生產(chǎn)要求，不能滿足生產(chǎn)高精度、低噪音軸承的需要。在機(jī)床數(shù)量較多的情況下，采用這套集中供油方式的超精油過(guò)濾系統(tǒng)是極為理想的方案，在采購(gòu)新機(jī)床和改造原有過(guò)濾系統(tǒng)時(shí)完全可以省略原機(jī)床的過(guò)濾系統(tǒng)，性價(jià)比不言而喻。針對(duì)不同用戶的實(shí)際情況，該方案需可以進(jìn)行針對(duì)性的修改。 　　4.投入、收益分析與推廣建議 　　集中管理磨削液，可以提高冷卻和防銹性能，延長(zhǎng)磨削液使用時(shí)間；提高軸承套圈超精精度；保護(hù)環(huán)境、清潔生產(chǎn)，使砂輪灰得到集中處理。 　　集中供應(yīng)磨削液，壓濾或采用其它方式過(guò)濾，過(guò)濾精度≤20um，過(guò)濾流量：3000L/min；集中供應(yīng)超精油，壓濾或采用其它方式過(guò)濾，過(guò)濾精度≤10um，過(guò)濾流量：800L/min。 　　實(shí)踐證明,在軸承磨加工領(lǐng)域使用冷卻液集中過(guò)濾系統(tǒng),對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制、作業(yè)環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求以及使產(chǎn)品性價(jià)比達(dá)到,是成熟而的途徑。而使用過(guò)程中進(jìn)行積極妥善的管理,在給企業(yè)帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),也會(huì)產(chǎn)生良好的社會(huì)效益。 　　磨削加工需要使用磨削液，以前每臺(tái)磨削機(jī)床每天需使用0.5立方水，然后再完全進(jìn)行更新，一方面極大的浪費(fèi)了水資源，另一方面，廢水造成環(huán)境污染，現(xiàn)在使用了集中供水循環(huán)室，通過(guò)管道給每臺(tái)機(jī)床供水，設(shè)備每次供水可使用3年。這就降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、減少污染、節(jié)約水資源。