導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)清洗 導(dǎo)熱油作為熱載體，已開始廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)的加熱系統(tǒng)中。供熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油，在長時(shí)間使用后，會發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，如粘度、殘?zhí)?、酸值等上升，系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)大量的結(jié)焦、炭化等污垢，在一定程度上影響系統(tǒng)的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，對生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生一定的影響。導(dǎo)熱油分三大類：飽和烷烴類、芳烴類和環(huán)烷烴類。由于目前使用的導(dǎo)熱油，主要以飽和烷烴類、芳烴類為主的物質(zhì)組成，其中芳烴類導(dǎo)熱油由于炭含量的比例較大，并含有許多不飽和雙鍵，因此在工作溫度時(shí)，易發(fā)生雙鍵斷裂產(chǎn)生加成反應(yīng)，使導(dǎo)熱油分子的體積逐漸變大，形成結(jié)焦；當(dāng)這一結(jié)焦物存于系統(tǒng)加熱管壁時(shí)，又嚴(yán)重阻礙了導(dǎo)熱油的傳遞效率，造成管壁溫度偏高，導(dǎo)致管壁上的結(jié)焦物暗燃燒，形成炭化；同時(shí)芳烴類導(dǎo)熱油容易氧化，易引起酸值的快速上升；另外，導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的開式貯油膨脹罐易受空氣內(nèi)的各種雜質(zhì)污染，也是形成污垢的原因之一。因此，飽和烷烴類導(dǎo)熱油由于其化學(xué)穩(wěn)定性較強(qiáng)，開始受到人們的重視。當(dāng)系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油酸值及殘?zhí)苛烤^報(bào)廢指標(biāo)時(shí)，已無再利用的價(jià)值。必須通過有效的清洗手段來清除廢油和結(jié)焦、炭化等污垢。我公司生產(chǎn)的導(dǎo)熱油系統(tǒng)專用清洗劑是一種專用于不同牌號導(dǎo)熱油為載熱體在使用一段時(shí)間后系統(tǒng)內(nèi)所出現(xiàn)的油結(jié)焦垢和炭化垢的有效清除的配套藥劑。它通過強(qiáng)力的滲透、剝離和溶解作用，將油垢及其它礦物質(zhì)的沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物、結(jié)焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在98.7%以上,設(shè)備在清洗過程中不發(fā)生任何腐蝕及不良影響，以人體安全。經(jīng)清洗劑清洗后的設(shè)備具有一定的防銹能力。 [產(chǎn)品特性]可迅速溶解在水溶液中。不燃、不爆；無毒、無腐蝕危害性； [使用范圍] 各種牌號的導(dǎo)熱油由于使用出現(xiàn)的嚴(yán)重油類污垢、炭化垢、結(jié)焦垢。 [操作方法]清洗工藝流程：排放舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行 (1) 排放舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)未排盡的殘存導(dǎo)熱油。 (2) 預(yù)洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的10--20%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，加熱至60℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。 (3) 清洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的15～18%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)。 (4) 水洗①：向系統(tǒng)中加滿清水，水溫升至80℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。 (5) 水洗②：再向系統(tǒng)中加滿清水，升至80℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。 (6) 水洗③：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。如果系統(tǒng)中的水含油垢未沖洗徹底，用水沖洗至水清為止。排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。 如果系統(tǒng)較小，4。5。6步可合為一步，沖洗至水清為止。 (7) 加新油：向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。 (8) 脫水：其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。 (9) 正常運(yùn)行：系統(tǒng)投入正常運(yùn)行