?？聘邷谺OPP雙向拉伸膜熔體泵 脈動率低熔體泵 熔體泵的裝配。 1.裝配前準備一罐潤滑油，泵體、前后蓋板、主動和從動齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應潤滑。裝配時請嚴格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝，使各部件正確歸位。 2. 安裝螺栓前，請用耐高溫潤滑脂涂抹螺紋部分，用對角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉動狀態(tài)。如有任何卡死現(xiàn)象，不可強力組裝或轉動泵，如裝配正確，各部件應很容易裝入，泵軸轉動也將很輕松。 五、常見故障及對策如下： (1)故障現(xiàn)象:泵不能排料 ; 故障原因:a.旋轉方向相反;b.吸入或排出閥關閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料 對策: a.確認旋轉方向; b.確認閥門關閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量出現(xiàn),若有流量,則流入不足. (2)故障現(xiàn)象:泵流量不足 故障原因:a.吸入或排出閥關閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉速過低 對策：a.確認閥門關閉;b.檢查閥門打開;c.確認排出量正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉,拆卸檢查; e.檢查泵軸實際轉速; (3)故障現(xiàn)象:聲音異常 故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b.電動機故障; c.減速機異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損 對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機; c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查 (4)故障現(xiàn)象:電流過大 故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良; d.軸或軸承磨損; e.電動機故障 對策：a.檢查下游設備及管線;b.檢驗粘度; c.檢查軸封,適當調(diào)整; d.停車后檢查,用手盤車過重; e.檢查電動機 (5)故障現(xiàn)象:泵突然停止 故障原因:a.停電; b.電機過載保護; c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過高,聯(lián)鎖反應;e.泵內(nèi)咬入異常; f.軸與軸承粘著卡死 對策:a.檢查電源;b.檢查電動機;c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后,正反轉盤車確認; f.盤車確認 說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應關系