一、機械部分 1.主軸裝置 (滾筒部裝)： ⑴ 支輪：采用ZG310-570材質(zhì)。卷筒支輪與主軸過盈配合，卷筒不發(fā)生軸向竄動，盤形閘閘瓦間隙，提高制動安全性。 ⑵ 主軸：采用45鍛鋼材料，主軸除與聯(lián)軸器聯(lián)接部位外，在主軸上不再另開鍵槽，主軸與支輪的裝配采用無鍵過盈聯(lián)接，很好的避免了主軸與支輪之間傳遞扭矩時的有隙沖擊，同時也了主軸的強度及剛性，提高了主軸的安全性和延長了其使用壽命。 ⑶ 卷筒：全部采用16Mn鋼板焊接而成。經(jīng)高溫回火處理，耐磨、抗變形?？筛鶕?jù)用戶要求，將卷筒制成剖分式。 ⑷ 制動盤：全部采用16Mn板材制成，抗變形、耐磨。也可根據(jù)用戶需求制成剖分式。所有的剖分卷筒及制動盤，均在廠內(nèi)制作好，在使用現(xiàn)場安裝好后即可使用，勿需現(xiàn)場作任何再加工。 ⑸ 軸承：采用滾動軸承，運轉(zhuǎn)，維護量小。 2.減速器： 根據(jù)用戶要求，可選擇性配置JSZ型雙力線中心驅(qū)動減速器或NBD型行星減速器。推薦使用JSZ型中心驅(qū)動減速器。 3．盤式制動器： 主要的安全制動執(zhí)行裝置。其動作控制運用了“并聯(lián)”方式，采用“常閉”式結構。其工作原理為碟形彈簧產(chǎn)生正壓力，液壓油控制閘的開啟與閉合。其制動力矩不小于三倍較大靜力矩，使用靈活、，制動時間不大于0.3秒。閘瓦為耐磨材料制成，摩擦系數(shù)大，耐磨性好。閘間隙及碟簧疲勞狀況有電控相關保護設置功能時刻監(jiān)護。 4．液壓站： TSY型比例溢流閥控制液壓站。具有如下特點：一、主要閥件均采用德國力士樂技術生產(chǎn)、部分閥件直接從國外，元件性穩(wěn)定；二、采用力士樂技術生產(chǎn)的關鍵閥取代原公司自制裝置，調(diào)整極方便，壓力線性好，跟隨性重復性好，使液壓站運行更平衡；三、采用多重濾油裝置，有效解決了液壓油清潔度不高的老、大、難問題，從而避免了因鐵屑渣滓堵塞油路可能引發(fā)的事故。同時也為業(yè)主減少了營運費用；四、運用集成閥技術，從而減少管道聯(lián)接，減少故障。所有閥均安裝在面板上，便于觀察和維修；五、雙泵雙能源，使運行更；六、予留與整機運行有關的多種遙感器接口，可順利實現(xiàn)控制系統(tǒng)升級，適應用戶數(shù)字技術、遠程控制的多種要求及技術升級需要；七、外殼經(jīng)噴塑處理，防腐性好，美觀耐用。 5. 離心限速器: 機械動作控制方式的一種速度在額定范圍內(nèi)。若發(fā)生超速，離心限速器將靈敏的動作，防止發(fā)生飛車事故，變頻電控和直流調(diào)速電控不配。 7．測速發(fā)電裝置： 電氣反饋控制方式的一種速度在額定范圍內(nèi)。若發(fā)生超速，測速發(fā)電裝置將依次發(fā)出報警信號，直至切斷電源，確保不發(fā)生飛車事故。 8．信號發(fā)送裝置： 具有過卷、減速、停車等多種信號控制。 二、電控系統(tǒng) 根據(jù)用戶要求選擇配置PLC型或PLC變頻電控等。具體配置按用戶需求可在具體方案中詳述。