東莞彈簧鋼 日本S50C—CSP彈簧鋼 彈簧鋼廠家 S50C—CSP彈簧鋼 特性 （1）中碳鋼，采用由電爐、平爐或氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法制造的全靜鋼，具有金相組織均勻的?特點(diǎn)。該鋼含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）≥0.4，耐磨性優(yōu)良，延展性減少，淬火易變形和開(kāi)裂，故淬火極為重要，切回火后必須急冷，以避免發(fā)生回火脆性。 　　通過(guò)實(shí)行球化處理，可以改善這類(lèi)碳鋼的切削性能。該鋼通?；鼗鸬接捕?9~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能 　　 （2）供貨狀態(tài)及硬度 143~187HBS，179~235HBS，212~277HBS。 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） 　　 碳：C 0.47~0.53、 　　 硅：Si 0.15~0.35、 　　 錳：Mn 0.60~0.90、 　　 磷：P≤0.030、 　　 硫：S≤0.035、 　　 銅：Cu≤0.30、 　　 鎳：Ni≤0.20、 　　 鉻：Cr≤0.20. 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥630(64) 　　 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥375(38) 　　 伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥14 　　 斷面收縮率 ψ (%)：≥40 　　 沖擊功 Akv (J)：≥31(4) 　　 沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥39(4) 　　 硬度 ：未熱處理，≤241HB;退火鋼，≤207HB 　　 試樣尺寸：試樣尺寸為25mm 熱處理規(guī)范及金相組織 　 熱處理規(guī)范：正火,830℃;淬火,830℃;回火,600℃。 　　 金相組織：珠光體 鐵素體。 交貨狀態(tài)： 以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。 研究進(jìn)展 　　傳統(tǒng)彈簧鋼的強(qiáng)度水平難以滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求，眾所周知，彈簧鋼力學(xué)性能在材料質(zhì)量的前提下取決于熱處理工藝，而熱處理工藝也應(yīng)根據(jù)所用材料來(lái)決定，彈簧鋼高強(qiáng)度化的一個(gè)重要途徑是充分發(fā)揮合金元素的作用，達(dá)到合金化效果。 　　1. 熱處理 　　彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火 中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究，尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化氣門(mén)彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門(mén)彈簧成形后，要進(jìn)一步經(jīng)過(guò)滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進(jìn)行對(duì)比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應(yīng)力，同時(shí)經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門(mén)彈簧高溫強(qiáng)度提高，150℃時(shí)的變形量為0.2%(規(guī)定值為0.5%)，250℃的變形量為0.56%，提高了氣門(mén)彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會(huì)降低其疲勞強(qiáng)度。 　　氣門(mén)彈簧提高強(qiáng)度的方法還可以選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表面氣門(mén)彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達(dá)到較好的強(qiáng)化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。 　　2. 合金化 　　碳是鋼中的主要強(qiáng)化元素，對(duì)彈簧鋼的影響往往超過(guò)其他合金元素。根據(jù)使用要求，彈簧鋼材料應(yīng)是中高碳的合金鋼。當(dāng)今世界各國(guó)普遍采用的彈簧鋼，含碳量絕大部分在0.45%～0.65%。 　　為了克服彈簧鋼強(qiáng)度提高后韌性和塑性降低的難題，也有降低碳含量的趨勢(shì)。我國(guó)對(duì)低碳馬氏體彈簧鋼進(jìn)行了深入的研究，如28mnsib、35mnsib等，其碳含量在0.30%左右。實(shí)踐表明，這些彈簧鋼可以在低溫回火的板條狀馬氏體組織下使用，有足夠強(qiáng)度和優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，尤其是塑性、韌性好。日本研究開(kāi)發(fā)的幾種高強(qiáng)度彈簧鋼，如uhs1900、vhs2000、nd120s、nd250s等，碳含量均在0.40%左右。 　　合金元素在彈簧鋼中的主要作用是提高力學(xué)性能、改善工藝性能及賦予某些特殊性能(如耐高溫、耐蝕)等。 　　很多彈簧鋼以硅為主要合金元素，它是對(duì)彈減抗力影響較大的合金元素，這主要是由于硅具有強(qiáng)烈的固溶強(qiáng)化作用；同時(shí)，硅能抑制滲碳體在回火過(guò)程中的晶核形成和長(zhǎng)大，改變回火時(shí)析出碳化物的數(shù)量、尺寸和形態(tài)，提高鋼的回火穩(wěn)定性。目前，國(guó)內(nèi)鋼材牌號(hào)中wsi為1.8%～2.2%，