測溫錐介紹 測溫錐又叫測溫三角錐，是一種高精度陶瓷燒成溫度指示器。用于廣泛測定耐火材料、化工料、磨具磨料、磁性材料、陶瓷等各種材料在燒結(jié)過程中的燒結(jié)溫度。測溫錐已有100多年悠久歷史，對于世界陶瓷、耐火等事業(yè)的發(fā)展，有著不可磨滅功績。 測溫錐的型號 編號 軟化點℃ 編號 軟化點℃ 編號 軟化點℃ 編號 軟化點℃ 編號 軟化點℃ 60 600 90 900 SK1 1150 SK13 1390 SK25 1630 65 650 92 920 SK2 1170 SK14 1410 SK26 1650 67 670 94 940 SK3 1190 SK15 1430 SK27 1670 69 690 96 960 SK4 1210 SK16 1450 SK28 1690 71 710 98 980 SK5 1230 SK17 1470 SK29 1710 73 730 100 1000 SK6 1250 SK18 1490 SK30 1730 75 750 102 1020 SK7 1270 SK19 1510 SK31 1750 79 790 104 1040 SK8 1290 SK20 1530 SK32 1770 81 815 106 1060 SK9 1310 SK21 1550 SK33 1790 83 835 108 1080 SK10 1330 SK22 1570 SK34 1810 85 855 110 1100 SK11 1350 SK23 1590 SK35 1830 88 880 112 1120 SK12 1370 SK24 1610 測溫錐的用途 陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中需要有效的溫度測量，但多數(shù)測量手段或工具在時間和空間上均受到限制。而測溫錐(測溫環(huán))可以確定時候燒制已經(jīng)完全、或者窯爐提供了足夠的熱量陶瓷的熟化、或者窯爐中存在溫度的差異、或者在燒制過程中有問題。測溫錐(測溫環(huán))測定的燒制過程是溫度和時間的綜合效果。它為用戶提供了直觀的，確保燒制過程每天都一致，從而減少不必要的廢料產(chǎn)出，提高生產(chǎn)率。 測溫錐的使用說明 測溫錐的變形會隨著過程的進行而加快，在彎曲的早期，在60℃/小時的升溫速率時10°的彎曲代表了溫度變化5℃；而在升溫的后期，10°的彎曲只是代表溫度變化1℃。大部分的窯爐的頂部和底部之間是有溫度差異的，溫度差異的大小依賴于窯爐的設計、加熱電阻的使用年限、窯爐中陶瓷制品的放置和分布。一般來說，窯爐有較大的溫度差異，把測溫錐放置在底部、中部和頂部的架上來測定在燒制過程中到底有溫度差異，燒制后，仔細觀察測溫錐(測溫三角錐)的情況：如果在底部的支架上，導錐只是彎曲了一半說明陶瓷燒制的溫度偏低了半個熱度；如果頂部架上的后備錐彎曲了一半，說明燒制過程偏高了半個熱度，頂部和底部的溫度確實存在溫度差異。如果你發(fā)現(xiàn)了差異，改變陶瓷制品的放置方式來減小這種溫度差異，增加一個向下的通風也會平衡窯爐內(nèi)的溫度差異。 在使用中，當窯爐放置產(chǎn)品時標準測溫錐被放置在產(chǎn)品旁邊；如果測溫錐測量的目的是測量頂部與底部、邊緣與邊緣之間的溫度差，因此測溫錐必須放置在窯車的頂部、底部和邊緣；如果溫度是均勻的，目的是每一車，每一爐比較，必須將測溫錐放置在窯車的同一位置。燒制結(jié)束后，測量測溫錐彎曲的角度，比較好的效果是測溫錐的彎曲角度要大于20°、但必須小于100°。對于大部分的質(zhì)量控制來說，測溫錐彎曲角度的測量得到的溫度偏差在5°以內(nèi)，是足夠了。 正確選擇測溫錐的型號 在燒制過程中，時間和溫度都會影響陶瓷的燒成和熟化，測溫錐的彎曲正是反映了陶瓷的燒成和熟化。因此用戶在選擇適合自己窯爐的測溫錐時一定要事先經(jīng)過實驗來找出適合本窯爐的測溫錐。測溫錐的錐號越大其彎倒時效溫度就越高，從安全使用要求來規(guī)定，每次放置3個相鄰錐號為一組，低號的為導錐；高號的為后備錐；中間錐號為燒制錐，溫度應盡可能選擇接近產(chǎn)品燒結(jié)的時效溫度。燒結(jié)完成時，測溫錐的直觀反映為：低號錐全彎倒為警戒，中間號錐彎倒50°-90°為測定時效溫度，高號錐略彎為指示。 加熱速率會嚴重影響測溫錐開始發(fā)生變形彎曲的溫度、彎曲的速率、以及測溫錐的終點溫度（即測溫錐的時效溫度）。一般來說，測溫錐加熱速度越快，測溫錐的變形彎曲溫度也越高，測溫錐的終點溫度也隨著加熱速率的增加而增加。大部分的陶瓷的熟化是在燒制過程的后100℃內(nèi)，測溫錐的變形彎曲也是這樣的。 由于大部分的燒制過程有一定的保留時間，有效加熱速率必須說明保留時間這個變量。一般來說，用戶可以通過陶瓷在燒制的后100℃階段的總時間來計算有效加熱速率；舉例來說，假如窯爐的終點溫度是1200℃，在1100℃升溫至1200℃的過程中，耗時2.5小時；如果在1200℃保留1