PBT較早是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現(xiàn)為Ticona）進行工業(yè)開發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年 以30%玻璃纖增強塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名Tenite (PTMT)；同年GE公司也開發(fā)出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨后廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本 Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。 PBT理化特性: 　　PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在 潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低 溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高 一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 　　1 PBT的工藝特性 　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。 　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。 　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 　　2 注塑: 　　選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 　?、僦破返挠昧狭繎刂圃谧⑺軝C額定較大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。 　　②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 　　③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 　?、茉诔尚妥枞技塒BT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 　　3 制品與模具設計 　　①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 　?、谖锤男訮BT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 　　③模具需要設排氣孔或排氣槽。 　?、軡部诘目趶揭蟆? 　?、菽＞咝柙O置控溫裝置。模具較高溫度不能超過100℃。 　　⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 我司期待真誠與您合作！以品質和長期貨源為基礎，立足長遠，建立公平，互利互惠，共創(chuàng)雙贏的合作模式！可提供塑膠原料相關報告，如ROHS (SGS)報告，UL認證，材質證明及物質安全資料表（MSDS)等相關標準證明。由于各系列品種牌號繁多，價格波動快，您具體詳細需求請來電， TEL:13829107370 或QQ969682017唐生,如有新產品用料或加工工藝等疑問亦歡迎來電咨詢，我們?yōu)槟哒\為您服務！