上海高高銷售：ZGMn13Cr2 Mn13焊接工藝 高錳鋼是指含碳量為0.9%～1.3%，含錳量為11.0%～14.0%的鑄鋼，即ZGMn13。 此材料在1000～1100℃之間為單一奧氏體組織，為保持此組織，需高溫淬火， 即在1100～1050℃間的溫度內(nèi)立即水淬至常溫。經(jīng)過熱處理后的高錳鋼，如果再加熱到250℃以上， 就會(huì)有碳化物析出，其脆性增加，再有此材料的線脹系數(shù)大，易出現(xiàn)較大內(nèi)應(yīng)力， 如果采取常規(guī)焊接工藝焊接會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，原因是焊后緩冷到950～250℃的溫度區(qū)間內(nèi)， 會(huì)有大量碳化物析出，使母材變脆，再有內(nèi)應(yīng)力大，冷卻后檢查焊縫與母材間已開裂。解決此問題， 就要根據(jù)此材料的特殊性質(zhì)，采取特殊焊接工藝，采取間斷焊接、焊后立即水冷至常溫的辦法，使焊縫避開那段溫度區(qū)。 結(jié)果是成功的.ZGMn13高錳鋼的焊接較差，焊接時(shí)的主要問題是：⑴熱影響區(qū)碳化物的析出高錳鋼經(jīng)1050℃水韌處理后， 碳全部固溶于奧氏體中，室溫下呈單相奧氏體組織，具有良好的韌性，但當(dāng)重新加熱超過250℃時(shí)，碳就會(huì)沿晶界析出碳化物， 使材料的韌性大大下降，因此焊補(bǔ)后，在熱影響區(qū)的一個(gè)區(qū)段內(nèi)會(huì)不同程度地析出碳化物，不僅失去韌性變脆， 而且還會(huì)降低耐磨性和沖擊韌度。解決的措施是加快施焊時(shí)焊件的冷卻速度，縮短在高溫下停留的時(shí)間，以減少碳化物的析出。 ⑵熱裂紋傾向嚴(yán)重ZGMn13高錳鋼的線膨脹系數(shù)是低碳鋼的1.6倍，但熱導(dǎo)率僅是低碳鋼的1/6，所以焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力， 在S、P有害雜質(zhì)的作用下，產(chǎn)生焊縫熱裂紋和熱影響區(qū)的液化裂紋。解決的措施是嚴(yán)格控制母材中的S、P含量， 特別是焊接材料中的S、P含量；其次是采用錘擊焊縫等工藝措施，減少焊接應(yīng)力。 Mn13機(jī)械性能 屈服：400-500 抗拉：850-950 伸長(zhǎng)率：30-50 初始硬度值：220HB Mn13的化學(xué)成分： C：0.90-1.20 Si:0.30-0.80 Mn:11.00-14.00 P:≤0.035 S:≤0.030 國(guó)內(nèi)能冷彎不開裂的Mn13