鈑金加工 鈑金加工說通俗一點就是金屬板材加工. 鈑金加工是一門技術(shù)活，也是鈑金技術(shù)人員需要掌握的一項致關(guān)重要的一項技術(shù)，鈑金制品成形就看這個工序,它包括了傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形...一些方法及工藝，還包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)和各種設(shè)備工作原理及操作方法。當(dāng)然也包括了了新的沖壓技術(shù)及新的工藝.... 說到細(xì)節(jié)的,制作油箱油壺，通風(fēng)管道，鐵通，冰箱，洗衣機，汽車，電腦。。等這些其實都屬于鈑金加工這一塊的。鈑金加工簡單點概括其工序是剪切、扣邊、彎曲成型、折彎，焊接、鈑金加工人員需要一定幾何知識,鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件。 簡單點定義就是在加工過程中厚度不變的零件,相對應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機械加工. 一般的工藝有: 金屬切削加工，切削工具從金屬材料或工件上切除多余的金屬層，從而獲得具有一定的形狀,尺寸度，表面的粗糙程度的加工方法。磨削、拉削、車削、銑削、刨削、鉆削，就是使金屬變形加工，沖壓，冷軋，冷拔，擠壓，折彎，當(dāng)然對應(yīng)的熱加工，使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高零部件的硬度和強度,但會使塑性降低. 板金加工的工藝流程 　　根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。 　　 1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 　　 ①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 　　 ②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。 　　 ③． NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。 　　 ④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1. 　　 ⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。 　　 １． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔 　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 　　 ２． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得較大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。 　　 ３． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 　　 ４． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。 　　 ５． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。 　　 l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 　　 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） 　　 l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋） 　　 l 折彎時注意事項： Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；　 Ⅱ折彎方向 　　 Ⅲ折彎角度； Ⅳ折彎尺寸； Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 　　 折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎— 壓鉚—再折彎等工序。 　　 ６． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體 　　 ①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 　　 b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊 　　 c 釬焊：電鉻焊、銅絲 　　 ② 焊接方式： a CO2氣體保護焊 　　 b 氬弧焊 　　c 點焊接等 　　 d 機器人焊 　　 焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)