自動成卷機上海廣冠機電科技有限公司針對國內(nèi)大多數(shù)電線人工排線成圈打扎效率低的難題，而研制、開發(fā)的科技新品。該產(chǎn)品生產(chǎn)效率不僅在原有基礎(chǔ)上提高了2—3倍，而且由原來的多人操作改為單人操作，從而大幅降低電線后期包裝成本，為用戶贏得利潤空間。我們以：“人無我有，人有我優(yōu)，不斷創(chuàng)新?！睘榉结槪c客戶共同營造和諧有序的經(jīng)營環(huán)境。 本機適用于0.5—6mm電線及小截面電纜的成圈及打扎。與傳統(tǒng)機型相比其主要優(yōu)特點如下： 1、生產(chǎn)效率高： A：采用自動排線，一人操作； B：收線成圈速度是傳統(tǒng)機型的2—3倍； C：快速打扎裝置，成圈后的電線在機臺上捆扎后可輕松快速地取下，減輕了勞動強度； D：電線成圈、打扎、塑膠薄膜包裝三個工序可一人獨立完成操作。 2、排線質(zhì)量好、穩(wěn)定： A：采用自動排線，排線靠線材本身應(yīng)力，利用滑輪組合的科學(xué)原理，可排線節(jié)距和線徑大小不受影響，使線材排列整齊、美觀。 B：采用自動排線不受人為因素影響，排線質(zhì)量穩(wěn)定。 主要技術(shù)參數(shù)： 放線方式： 自張力放線 放線盤尺寸： 《=630mm 排線方式： 自動排線 主機調(diào)控： 變頻控制 主機轉(zhuǎn)速： 0-500轉(zhuǎn)/分 線扎內(nèi)徑： 120mm—200mm 線扎外徑： 《=310mm 線扎厚度： 30-100mm 線扎槽數(shù)： 3槽 每班產(chǎn)量： 約 700扎（班產(chǎn)量） 適用范圍： 適應(yīng)于0.5-6mm電線及小截面電纜的成圈及打扎 高速度自動排線成圈打扎機由蓄線張力放線架、計米裝置、快速成圈打扎裝置三部分組成，并可選配火花機與測徑儀在線檢測火花點與線徑大小。 1：蓄線張力放線架： A：采用蓄線式放線使用線張力保持穩(wěn)定。 B：根據(jù)不同線材的線徑。張力大小可以通過彈簧和滑輪組來進行調(diào)節(jié)。 C：（1）杠桿式剎車，（2）無軸升降雙錐度堵中式剎車。擺臂導(dǎo)輪向下，放線阻力越大，當(dāng)主機到設(shè)定成圈長度快速剎車時，擺臂導(dǎo)輪到 底位置，放線盤放線阻力較大，放線盤可以1—2秒內(nèi)剎車而不會亂線。 D：采用（1）手柄式（2）雙頂針式上下盤，可實現(xiàn)快速輕松更換儲線盤，儲線盤范圍可從0—630mm，可選800mm. 2：電子計米裝置： A：壓輪采用單向軸承，線材只能前行不能后退。 B：采用電子式計數(shù)傳感器提高計米精度。 C：計米輪采用高溫磷化處理、壓輪使用PU包膠輪，硬度高、耐摩損，線材不至受壓變形。 3:快速成圈打扎主機: A:自動張力排線裝置，排線速度達0--500轉(zhuǎn)/分，可自由選擇、調(diào)節(jié)，單人操作。 B：自動張縮快速打扎盤可在2—3秒內(nèi)完成裝卸，成圈后直接在機臺上捆扎并可輕松取下，操作簡易方便。 C：自動張縮快速打扎盤后檔板位置可自由調(diào)節(jié)，實現(xiàn)30—100mm成圈打扎厚度。 D：采用變頻控制軟啟動與自動剎車技術(shù)，在變頻器內(nèi)設(shè)定啟動加速時間程序，開機時避免加速過快而把線材局部拉細變形。 自動排線成圈打扎機工作步驟： 1 準備排線， 2 啟動成圈， 3自動排線， 4智能停止， 5手動扎線，6卸外檔板， 7取線 E:采用雙端電子計米裝置，用戶可根據(jù)需要設(shè)定電線成圈長度，且到設(shè)定單位自動報警停機。 F：用戶可選配線徑測試儀與火花測度儀，當(dāng)電線外徑超差或表面破皮時能自動報警并立時停機。 產(chǎn)品詳細描述 一、高速成圈打扎機主要技術(shù)參數(shù) 使用范圍 適用于0.5-10mm2電線及小截面電纜的成圈及打扎 放線方式 自動漲力放線 放線盤尺寸 ≤φ630mm(可選φ800mm) 排線方式 自動排線 電動機功率 3HP(2.2kw) 主機轉(zhuǎn)速 0-500轉(zhuǎn)/分鐘 線扎內(nèi)徑 φ120mm 線扎外徑 ≤φ310mm 線扎高度 30-100mm 線扎槽數(shù) 3槽 每班產(chǎn)量 700扎左右(8小時) 本機適用于0.5-10mm2電線的成圈及打扎。該產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、排線質(zhì)量處于同類產(chǎn)品先進水平，與傳統(tǒng)機型相比其主要優(yōu)點如下： a.采用自動排線，收線速度是傳統(tǒng)機型的2－3倍。 b.采用快速打扎裝置，成圈后電線在機臺上捆扎后可輕松快速取下，減少勞動強度并節(jié)約勞動時間。 c.電線成圈、打扎、塑膠薄膜包裝三個工序一人便可完成，減