0Cr18Ni9作為不銹鋼耐熱鋼使用廣泛，用于食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能用工業(yè)設(shè)備。通俗的講0Cr18Ni9就是304不銹鋼板，一個(gè)是國(guó)標(biāo)，一個(gè)是美標(biāo)。304是因?yàn)樵瓉?lái)冶煉技術(shù)不好，無(wú)法降低碳含量才研制的，現(xiàn)在因冶煉技術(shù)的提高，超低碳鋼冶煉已經(jīng)很平常，所以304有被淘汰的 趨勢(shì)。目前304的產(chǎn)量已經(jīng)很少了。只有一些還在使用。0Cr18Ni9鋼(AISI304)是奧氏體不銹鋼，是在初發(fā)明的18-8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量曲30%以上。由于此鋼具有奧氏體結(jié)構(gòu)，它不可能通過(guò)熱處理手段予以強(qiáng)化，只能采用冷變形方式達(dá)到提高強(qiáng)度的目的。鋼的奧氏體結(jié)構(gòu)賦予了它的良好冷、熱加工性能、無(wú)磁性和好的低溫性能。0Cr18Ni9鋼薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在氧化性酸(HNO3)中具有優(yōu)良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸中以及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。 0Cr18Ni9鋼的良好性能，使其成為應(yīng)用量較大、使用范圍廣的不銹鋼牌號(hào)，此鋼適于制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質(zhì)管道、容器，結(jié)構(gòu)件等，0Cr18Ni9亦可用子制造無(wú)磁、低溫設(shè)備和部件。 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基礎(chǔ)上，通過(guò)降低碳和稍許提高含鎳量的超低碳型奧氏體不銹鋼。此鋼是為了解決因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9鋼在一些條件下存在嚴(yán)重的晶間腐蝕傾向而發(fā)展的。在開(kāi)發(fā)初期，因冶金生產(chǎn)降碳較難，一度曾妨礙了它的廣泛應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代新的二次精煉方法AOD和VOD工藝成功用于生產(chǎn)后，此鋼才真正得到廣泛應(yīng)用。與0Cr18Ni9比較，此鋼強(qiáng)度稍低，但其敏化態(tài)耐晶間腐蝕能力優(yōu)于0Cr18Ni9。除強(qiáng)度外，此鋼的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能進(jìn)行面溶處理的耐蝕設(shè)備和部件。上述兩個(gè)鋼種，在易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕環(huán)境和產(chǎn)生點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的條件下，在選用時(shí)應(yīng)慎重。 特性 　　具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，無(wú)磁性。 用途 　　家庭用品、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車(chē)配件、醫(yī)療器具、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。編輯本段化學(xué)成份 　　碳 C ：≤0.07 　　硅 Si：≤1.00 　　錳 Mn：≤2.00 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.035 　　鉻 Cr：18.00～20.00 　　鎳 Ni：8.00～11.00 力學(xué)性能 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥520 　　條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥205 　　伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥40 　　斷面收縮率 ψ (%)：≥60 　　硬度 ：≤187HBS;≤90HRC;≤200HV 熱處理工藝 　　熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。 　　金相組織：組織特征為奧氏體型。 　　由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時(shí)無(wú)相變,因此不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理： 　　1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有較高的耐腐蝕性能。 　　固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過(guò)預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長(zhǎng)。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對(duì)含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。 　 　2)除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對(duì)于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過(guò)450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。 　　為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對(duì)于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對(duì)于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻。 　　3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時(shí)，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過(guò)程中