其投資小,建設(shè)周期短,熱消耗底,燒成率高,石灰活性度高，原料無需破碎等優(yōu)點.該窯型廣泛應(yīng)用于建材 冶金 化工 環(huán)保 電石等行業(yè). 本窯型是一種暗火培燒工藝,由于他特定的窯型,在廢氣上升過程中把下沉物料不斷升溫,是物料在進入煅燒帶前已逐漸接近石灰石分解溫度。充分利用廢氣中的熱能在排出煙道前得到了有效利用。爐膛周邊設(shè)有多層隔熱材料,以達到隔熱保溫的效果，卸灰口通過送風冷卻把剩余的熱能再次利用,實現(xiàn)了利用廢氣預(yù)熱、合理煅燒和加快冷卻。因此在煤耗上實現(xiàn)了噸灰耗煤125kg~130kg(標煤).燒成率達到95%以上。活性度達到280ml-360ml，利用系數(shù)0.6-0.8體現(xiàn)了節(jié)能型石灰窯爐的特性. 三：環(huán)保性能: 確定一種窯型符合節(jié)能環(huán)保要求,首先是設(shè)計和使用中有沒有收集廢氣、粉塵的方法和設(shè)施來達到排放標準。在石灰生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的污染物,釋放出二氧化碳和二氧化流還有物料在運動過程中必然會產(chǎn)生大量的粉塵。如果不能有效的回收處理,會對環(huán)境和空氣造成影響。本窯設(shè)計中充分考慮了節(jié)能環(huán)保的要求,設(shè)計了它特定的窯型。窯體上部分設(shè)有環(huán)型煙道,在環(huán)型煙道內(nèi)各種有害物質(zhì)基本得到處理。在經(jīng)過水膜除塵器除塵,石灰水池對煙氣進行脫硫吸附處理后,無塵煙氣由排煙道排向高空，從而達到了排放標準。 四：性能: 為了提高生產(chǎn)效率,窯爐設(shè)有程控化裝置,爐頂設(shè)有自動化上料機和自動布料機,為了實現(xiàn)卸灰自動化,爐下出灰口設(shè)有自動卸灰閘閥,本新型石灰窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，做到了節(jié)能、環(huán)保、的理想效果,是一中較為理想的環(huán)保節(jié)能石灰窯爐。 長期供應(yīng)環(huán)保石灰窯爐|環(huán)保節(jié)能石灰窯爐|環(huán)保節(jié)能石灰窯爐|石灰生產(chǎn)線|供應(yīng)環(huán)保節(jié)能石灰窯爐|環(huán)保節(jié)能石灰窯爐供應(yīng)|環(huán)保石灰窯爐供應(yīng)|環(huán)保窯爐|節(jié)能石灰窯爐|日照環(huán)保節(jié)能石灰窯爐|日照石灰窯爐|日照窯爐|日照環(huán)保|環(huán)保節(jié)能石灰窯爐