高溫氟碳漆，高溫氟碳漆 常見(jiàn)的氟碳涂料分為兩種，熱熔型氟碳涂料與反應(yīng)型氟碳樹(shù)脂涂料， 其中， 熱熔型 PVDF 氟碳樹(shù)脂涂料由氟碳樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂混合制成。 PVDF 的氟碳涂料能在鋁合金 型材上形成耐候性的氟碳涂層，并能充分展現(xiàn)氟碳涂料良好的耐候性能、耐紫外線及機(jī)械加工性能、耐磨性及使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，還具有美觀的裝飾性。當(dāng)然，目前市場(chǎng)上耐候性較好的聚酯粉末噴涂或丙烯酸樹(shù)脂電泳鋁合金型材也是性能優(yōu)良的新產(chǎn)品，但與氟碳噴涂型材相比 還是有一定的差異 。氟碳噴涂的生產(chǎn)過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行一定的工藝條件，并在一定設(shè)備基礎(chǔ)上才能進(jìn)行。 氟碳噴涂形成的涂層，具有的耐候性、易清潔性和優(yōu)良的機(jī)械性能，正被越來(lái)越多的用戶所認(rèn)同。20 世紀(jì) 90 年代中國(guó)生產(chǎn)的金屬幕墻結(jié)構(gòu)、 鋁合金門(mén)窗長(zhǎng)期受到戶外大氣候的侵蝕，一般用耐候性較強(qiáng)的聚酯粉末涂料涂裝或丙烯酸樹(shù)脂陽(yáng)極電泳型材，但其耐候性能遠(yuǎn)不如 PVDF 氟碳涂層膜。氟碳涂料使用在建筑鋁合金門(mén)窗、 幕墻上，參照美國(guó) AAMA 2605.2—92 標(biāo)準(zhǔn)，可使用 20 年不變色、不粉化，是當(dāng)前建筑門(mén)窗幕墻的產(chǎn)品，符合未來(lái)市場(chǎng)發(fā)展的需求。 1 PVDF 氟碳涂料在鋁型材上的應(yīng)用條件 1.1 滿足生產(chǎn)工藝要求的氟碳涂料 由于鋁合金型材噴涂是流水作業(yè)方式，規(guī)?；a(chǎn)， 固化時(shí)間短，生產(chǎn)周期不能過(guò)長(zhǎng)，所以宜選用高壓靜電噴涂、高溫短時(shí)固化的 PVDF 氟碳涂料。其 PVDF 含量不得少于占成膜物質(zhì)量的70%(丙烯酸樹(shù)脂占 30%)， 否則戶外性能將受到影響。 1.2 鋁合金型材的清潔及鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層處理 基材噴涂前，鋁合金型材進(jìn)入噴涂車間的道工序——前處理，其表面有油污、氧化層、鋁屑等雜質(zhì)，必須除去，否則涂層會(huì)形成明顯顆粒、麻點(diǎn)，這將嚴(yán)重影響氟碳涂料膜層的附著力及外觀質(zhì)量。 當(dāng)型材表面采用鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜工藝處理時(shí)，需滿足一定的厚度和一定的外觀質(zhì)量要求。其處理時(shí)間要求嚴(yán)格，時(shí)間過(guò)短，鉻化膜層形成不完善，不利于涂層附著。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(反應(yīng)過(guò)剩)會(huì)形成粉狀物，使涂層出現(xiàn)針孔、桔皮等現(xiàn)象。一般控制轉(zhuǎn)化膜厚在 200～1300 mg/m2 范圍內(nèi)[2-3](用重量法測(cè)定)。鉻化膜的耐蝕性，其抗鹽霧腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果幾乎是磷鉻酸膜的兩倍，甚至可以通過(guò)2 000 h 中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)。其優(yōu)越的耐蝕性原因之一是鉻化膜中保留六價(jià)鉻，在腐蝕介質(zhì)中起到修補(bǔ)的作用。 一般烘烤條件約(235~250) ℃/15 min 為宜。 一般要求 與粉末涂料固化爐相同外，宜增加一套煙塵焚燒裝置。 鋁型材應(yīng)用 PVDF 氟碳噴涂， 工藝要求較為嚴(yán)格， 其設(shè)備簡(jiǎn)單，易于掌握。 涂膜產(chǎn)品表面質(zhì)量高， 耐沖擊性能強(qiáng)； 涂層的干、濕和沸水附著力均能達(dá)到 0 級(jí)；耐磨及耐紫外線性能強(qiáng)；色澤鮮艷；品種繁多；長(zhǎng)時(shí)間保持其優(yōu)異的顏色、光澤，并有較強(qiáng)的耐候性、自潔性。為建筑鋁幕墻門(mén)窗及裝飾材料，保持有較長(zhǎng)期的裝飾美觀性能。這種高性能的烘烤 PVDF 涂料將是今后鋁合金型材表面處理的發(fā)展趨勢(shì)。 供應(yīng)高溫氟碳涂料，氟碳烤漆